Устройство для сбора и удаления ила из вторичного радиального отстойника

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И УДАЛЕНИЯ ИЛА ИЗ ВТОРИЧНОГО РАДИАЛЬНОГО ОТСТОЙНИКА, содержащее нижнюю опору, центральную опору, f - вращающийся мост, связанную с ним илосборную систему с илосборной камерой, установленной с возможностью вращения на нижней опоре концентрично центральной опоры, и узел уплотнения камеры, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы илосборной системы и упрощения конструкции илососа, узел уплотнения выполнен в виде попарно-контактирующих упругих колец, одно из которых подвижно, другое - неподвижно, при этом в верхней паре неподвижное кольцо соединено через диафрагму с центральной опорой, подвижное - с торцом илосборной камеры, а в нижней паре неподвижное кольцо соединено с нижней опорой, подвижное - I через диафрагму с нижней частью илосборной камеры. (Л CO o: 00 to 01 СлиВ осВетленной Soffbi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 01 Р 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CnuIОСбЕтПЕН+au ЮлЭг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613983/23-26 (22) 06.07.83 (46) 30.01.85. Бюл. № 4 (72) Е. В. Авдеев, В. Г. Ватулка, И. В. Скирдов и В. В. Турукин (71) Государственный ордена Трудового

Красного Знамени проектный институт

Cr; озводоканалпроект (531 628.314.2 (088.8) (56) 1. Оборудование водопроводноканализационных сооружений. Справочник монтажника. М., Стройиздат, 1979, с. 106. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЬОРА И

УДАЛЕНИЯ ИЛА ИЗ ВТОРИЧНОГО РАДИАЛЬНОГО ОТСТОИНИКА, содержащее нижнюю опору, центральную опору, „ЯЦ„„1136825 A вращающийся мост, связанную с ним илосборную систему с илосборной камерой, установленной с возможностью вращения на нижней опоре кон центрично центральной опоры, и узел уплотнения камеры, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы илосборной системы и упрощения конструкции илососа, узел уплотнения выполнен в виде попарно-контактирующих упругих колец, одно из которых подвижно, другое — неподвижно, при этом в верхней паре неподвижное кольцо соединено через диафрагму с центральной опорой, подвижное — с торцом илосборной камеры, а в нижней паре неподвижное кольцо соединено с нижней опорой, подвижное— через диафрагму с нижней частью илосборной камеры.

1

Изобретение относится к устройствам для сбора и удаления ила из вторичных радиальных отстойников, в частности к конструкциям илососов радиальных отстойников.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является илосос вторичного радиального отстойника 1З18 и 24 м по типовым проектам 902 — 2 — 87/?5 и 902— — 2 — 88/75 и ф 30 и 40 м по типовым проектам 902 — 2 — 89/75 и 902 — 2 — 90/75, содержащий илосборную систему, связанную с вращающимся мостом, который опирается на центральную опору через радиальные и упорный подшипник скольжения и по периферии на приводное пневмоколесо.

Илососы данного устройства выполнены в виде ряда сосунов, установленных по одному радиусу и соединенных с илосборной трубой. Последняя жестко соединена с мостом и к ней с помощью специальной вилки подвешена вращающаяся камера, которая через специальный радиальный подшипник скольжения связана с центральной опорой.

В корпусе центральной опоры находится труба с раструбом для подачи воды в отстойник. Опора заделывается в железобетонное днище и имеет патрубок, по которому ил через илосборную трубу, вращающуюся камеру и отверстие в опоре удаляется из отстойника (11.

Цель изобретения — повышение надежности работы илосборной системы за счет уменьшения износа трущихся частей и упрощения конструкции илососа.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сбора и удаления ила из вторичного радиального отстойника, содержащем нижнюю опору, центральную опору, вращающийся мост, связанную с ним илосборную систему, с илосборной камерой, установленной с возможностью вращения на нижней опоре концентрично центральной опоры, и узел уплотнения камеры,, последний выполнен в виде попарно-контактирующих упругих колец, одно из которых подвижно, другое — неподвижно, при этом в верхней паре неподвижное кольцо соединено через диафрагму с центральной опорой, подвижное — с торцом илосборной камеры, а в нижней паре неподвижное кольцо соединено с нижней опорой, подвижное — через диафрагму с нижней частью илосборной камеры.

136825

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел торцового уплотнения илосборной камеры.

Устройство состоит из центральной опоры 1, вращающегося моста 2, приводной тележки 3, илосборной системы, включающей илосборную трубу 4, сосуны 5, илосборную камеру 6, две пары упругих торцовых колец 7 и 8 (подвижных и неподвижных) и диафрагму 9.

Верхнее неподвижное кольцо 7 через диафрагму 9 соединено с центральной опорой и контактирует с верхним подвижным кольцом 8, соединенным с торцом илосборной камеры 6. Нижнее неподвижное кольцо соединено с нижней опорой отстойника 10 и контактирует с нижним подвижным кольцом 8, соединенным через диафрагму 9 с нижней частью илосборной камеры 6. Контакт между кольцами осуществляется за счет веса верхних колец. Для удаления ила предусмотрена труба 11.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода мост 2 с подвешенной к нему илосборной системой с сосунами 5 и илосборной камерой 6 начинает вращаться вокруг центральной опоры 1.

Ил, непрерывно подогреваемый к сосунам

5, под действием гидростатического давления передавливается через сосуны в илосборную трубу 4, а оттуда через илосборную камеру 6 поступает в отводящую трубу для удаления из отстойника.

При вращении илосборной камеры 6 уплотнение ее с центральной опорой 1 осуществляется путем контакта неподвижного верхнего кольца 7, соединенного через диафрагму 9 с центральной опорой 1, с подвижным верхним кольцом 8, соединенным с илосборной камерой 6.

Аналогичным образом происходит уплотнение илосборной камеры в ее нижней части с нижней опорой отстойника за счет контакта неподвижного нижнего кольца 7, соединенного с нижней опорой отстойника 10, с подвижным нижним кольцом 8, соединенным через диафрагму 9 с нижней частью илосборной камеры 6. Контакт между кольдами происходит за счет веса верхних колец.

Данная конструкция торцового уплотнения не требует высокой точности изготовления механизма илососа, значительно надежнее в работе, обеспечивает самокомпенсацию износа уплотнения и, следовательно, более дол го веч н а.

1136825

Составитель Н. Михеева

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 10357/4 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сбора и удаления ила из вторичного радиального отстойника Устройство для сбора и удаления ила из вторичного радиального отстойника Устройство для сбора и удаления ила из вторичного радиального отстойника 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 1130368

Отстойник // 1125010

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх