Регулярная насадка для контактных аппаратов


B01D53/20 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

1. РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ, выполненная из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям , установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, экономичности и эксплуатационной надежности контактного аппарата, концентрические ряды колец выполнены по спиралям, направление которых в смежных рядах противоположно . оо О) J3 00 со -П

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А, .цд) В 01 D 53/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

14

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3677353/ 23-26 (22) 15.12.83 (46) 30.01.85. Бюл. № 4 (72) В. В. Струминский, Н. Д. Заичко, А. М. Алексеев, В. М. Олевский, В. П. Семенов, В. Х. Матюшенко, Е. Д. Завелев, С. Н. Ефименко, С Ю. Сухорученко и Э. Г. Вакк (53) 66.074.513 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 841672, кл. В 01 F 8/06, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР № 316458, кл. В 01 D 3/28, 1969.,SU 1136830 (54) (57) l. РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ

КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ, выполненная из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям, установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, экономичности и эксплуатационной надежности контактного аппарата, концентрические ряды колец выполнены по спиралям, направление которых в смежных рядах противоположно.

1136830

2. Насадка по п; 1, отличающаяся тем, что она снабжена гибкими нитями, на которые нанизаны кольца.

Изобретение относится к химическому машиностроению и предназначено для контактных аппаратов со стационарным зернистым слоем насадки, например, для производства аммиака, водорода, метанола и др.

Известны регулярные насадки для контактных аппаратов, содержащие соосно расположенные центральный и периферийный слои с различным размером зерен (11.

Недостатками известной насадки являются неоднородность расхода реагента и неравномерность тепломассообменных процессов, что приводит к снижению производительности контактного аппарата.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является регулярная насадка для контактных аппаратов, выполненная из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям, установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему (2).

Она обеспечивает удовлетворительную равномерность тепломассообмена. Однако из-за контакта соседних колец торцовыми 25 поверхностями и образующими цилиндрических поверхностей часть реакционной nqверхности колец в процессе не используется, что приводит к снижению эффективности и экономичности контактного аппарата. При механической укладке колец высок процент их разрушения, что снижает эксплуатационную надежность контактного аппарата.

Целью изобретения является повышение эффективности, экономичности и эксплуата- 5 ционной надежности контактного аппарата.

Цель достигается тем, что в регулярной насадке для контактных аппаратов, выполненной из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям, установленным вплотную друг 4О к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему, концентрические ряды колец выполнены по спиралям, направление которых в смежных рядах противоположно. 45

Насадка может быть снабжена гибкими нитями, на которые нанизаны кольца, а кольца могут быть выполнены из катализатора.

3. Насадка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что кольца выполнены из катализатора.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема контактного аппарата со слоем регулярной насадки; на фиг. 2 — взаимное расположение соседних колец насадки и схема их обтекания потоком реагента; на фиг. 3— схема выполнения насадки в виде скрученных в противопОложные стороны рядов каталитических колец.

Контактный аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с днищами 2 и 3, патрубки 4 и 5 для ввода и вывода реагента и размещенную в корпусе 1 регулярную насадку в виде уложенных рядами ? колец 8 катализатора, своими отверстиями нанизанных на гибкие нити 9, контактирующих со смежными кольцами боковыми поверхностями 10, а с последующими и предыдущими — своими торцовыми поверхностями

11 в точках 12 (фиг. 2).

Наиболее технологично и надежно такая ориентация колец 8 обеспечивается при выполнении рядов 7 колец 8 по простран ственным спиралям и расположении их по концентрическим окружностям (фиг. 3) вплотную друг к другу со смещением колец

8 каждого ряда 7 по отношению к предыдущему, причем направление спиралей в смежных концентрических рядах 7 противоположно.

Оси рядов 7 при этом образуют скрещивающиеся в пространстве линии, чио и обеспечивает точечный контакт плотно уложенных колец 7. Спирали могут иметь переменный по длине шаг навивки, в том числе быть зигзагообразными.

Для обеспечения регулярности укладки колец 8 насадка снабжена гибкими нитями

9, которые в процессе работы выжигаются.

Кольца 8 могут быть выполнены из катализатора.

При подаче реагента через патрубок 4 (фиг. 1) он поступает через слой насадки

6, обтекая каждое кольцо 8 как снаружи, так и изнутри, причем поток реагента может истекать через щели между торцовыми поверхностями 11 каждого кольца 8 и зазоры между скрещенными цилиндрическими поверхностями 10, омывая всю их реакционную поверхность. Поток при этом сильно

1136830

Составитель О. внучкова

Тех ед И. Верес Корректор О. Билак

Редактор Т.Митейко ехр

Подписное

Заказ 10357/4 Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР п о делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. /

Филиал ППП «Ïàòåíò>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 турбулизуется, что повышает эффективность теплообмена в насадке 6.

Сравнительные испытания предложенной и известной насадок показали, что гидравлическое .сопротивление предложенной при том же расходе реагента и площади в 1 аза омываемой поверхности меньше в, р процент разрушения колец составил л 31о по сравнению с 5,5%. что значительно повышает экономичность и надежность контактного аппарата.

Регулярная насадка для контактных аппаратов Регулярная насадка для контактных аппаратов Регулярная насадка для контактных аппаратов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализаторам для окисления окиси углерода и способам их приготовления

Пермеатор // 1134112

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх