Устройство для изготовления проволочных фильтров

Авторы патента:

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ФИЛЬТРОВ, содержащее приводную планшайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фильтра, оно имеет .цилиндрическую обойму, резьбонарезное средство, состоящее из закрепленных на переднем торце обоймы резцедержателей с фиксаторами и регулировочными винтами, размещенных в резцедержателях резцов, и размещенную внутри обоймы съемную муфту с винтовой нарезкой, шаг которой равен шагу проволоки на каркасе фильтра, профилированные ролики натяжного средства закреплены на заднем торце обоймы, при этом нижний ролик имеет на рабочей поверхности проточку, соответствующую профилю проволоки, а верхний ролик - поперечную накатку. сл оо О) 00

„SU, 1136877

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

АР В 21 F 27/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3622794/25-12 (22) 15.04.83 (46) 30,01.85. Бюл. № 4 (72) В. Д. Аншин и Г. Г. Куваев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидрогеологии и инженерной геологии (53) 621.778.28 (088.8) (56) 1. Гаврилко В, М.,Алексеев В. С. Фильтры буровых скважин. «Недра», 1976, с. 48-56.

2. Авторское свидетельство СССР № 900923, кл, В 21 F 27/18, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ФИЛЬТРОВ, содержащее приводную планшайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фильтра, оно имеет. цилиндрическую обойму, резьбонарезное средство, состоящее из закрепленных. на переднем торце обоймы резцедержателей с фиксаторами и регулировочными винтами, размещенных в резцедержателях резцов, и размещенную внутри обоймы съемную муфту с винтовой нарезкой, шаг которой равен шагу проволоки на каркасе фильтра, профилированные ролики натяжного средства закреплены на заднем торце обоймы, при этом нижний ролик имеет на рабочей поверхности проточку, соответствующую профилю проволоки, а верхний ролик поперечную накатку.

1136877

Изобретение относится к механической обработке материалов, в частности к устройствам для обработки проволоки и изготовления из нее проволочных фильтров.

Известно устройство для изготовления проволочных фильтров, представляющее собой специальный намоточно-сварочный станок, на котором фиксацию проволочной спирали производят сваркой. При изготовления фильтров применяют специальную проволоку трапециедального сечения (1).

Однако разработка и изготовление этих станков требуют значительных затрат.

Известно также устройство для изготовления проволочных фильтров, содержащее приводную планшайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов (2) .

В известном устройстве при вращении каркаса проволока навивается на него, образуя фильтрующую оболочку в виде спирали. Крепление витков спирали на каркасе обеспечивается за счет сил трения, что не всегда обеспечивает надежную их фиксацию на каркасе, в результате чего при транспортировке и установке фильтров витки сдвигаются, образуя недопустимые щели. Недостатком известного устройства является и то, что в нем используются дорогостоящие трубонарезные станки с удлиненной станиной.

Цель изобретения вЂ” повышение качества фильтра.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления проволочных фильтров, содержащее приводную планшайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов, имеет цилиндрическую обойму, резьбонарезное средство, состоящее из закрепленных на переднем торце обоймы резцедержателей с фиксаторами и регулировочными винтами, размещенных в резцедержателях резцов, и размещенную внутри обоймы с ьемную муфту с винтовой нарезкой, шаг которой равен шагу проволоки на каркасе фильтра, профилированные ролики натяжного средства закреплены на заднем торце обоймы, при этом нижний ролик имеет на рабочей поверхности проточку, соответствующую

45 профилю проволоки, а верхний ролик поперечную накатку.

На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого устройства для изготовления проволочных фильтров; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” обойма, общий вид; на фиг. 4 вЂ” узел 1 на фиг. 3 (профиль натяжных роликов) .

Устройство содержит обойму 1, приводную планшайбу 2, сообщающую вращение перфорированному ребристому каркасу 3, выполненному, например, из полиэтилена, и катушку 4 с полиэтиленовой проволокой 5.

Обойма включает корпус 6, резьбонарезную часть, выполненную из резцедержателей 7 со съемными резцами 8, фиксаторами 9 и регулирующими винтами 10. Внутри обоймы расположена калиброванная муфта 11, обеспечивающая подачу обоймы. На конце обоймы установлены съемные обжимные ролики

12, укладывающие проволоку в фиксирующие канавки, нарезаемые резцами на ребрах каркаса 3, и придающие проволоке требуемый профиль. Натяг проволоки создается с помощью прижимных, подпружиненных болтов 3. Нижние ролики имеют проточки 14, соответствующие заданному профилю, а верхние вЂ” поперечную накатку 15. Обойма снабжена упорными ручками 16.

Устройство работает следующим образом.

Каркас фильтра 3, имеющий на концах резьбу для соединения звеньев фильтра, устанавливают в приводную планшайбу 2, на конец навертывают обойму 1. Проволоку

5 пропускают через обжимные ролики 12 и фиксируют на каркасе 3, после чего включают привод вращения планшайбы 2. При вращении каркаса 3 резцы 8 нарезают на его ребрах канавки. Проволока, пройдя через обжимные ролики 12, деформируется и укладывается спирально в канавках на ребрах каркаса. Таким образом, устройство позволяет одновременно производить нарезку фиксирующих канавок, придавать заданный профиль проволоКе и осуществлять навивку проволочной спирали с заданным размером фильтрующих щелей. По окончании навивки конец проволоки заделывают в отверстие на каркасе 3.

Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество проволочного фильтра путем более точного исполнения фильтрующих щелей и более надежного крепления проволочной спирали на каркасе.

1136877

1Г

Фиг.,У

Составитель А. Ксенафонтов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Леонтюк

Заказ 10370/7 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления проволочных фильтров

Машина для изготовления проволочных каркасов // 956110

Способ изготовления фильтроэлементов и устройство для его осуществления // 900923

Способ изготовления фильтрующего элемента из проволочного материала // 737082

Автоматический станок славутского для изготовления шторок воздушных фильтров // 124408

Станок для изготовления щелевых масляных фильтров из проволоки // 112474

Устройство для изготовления фильтрующих элементов из проволоки // 2129931

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для изготовления фильтрующих элементов из проволоки и позволяет повысить производительность, а также повысить технические возможности фильтрующих элементов за счет их сравнительно больших размеров

Технологическая линия по производству пористых элементов // 2134143

Сетка тканая фильтровая // 2162760

Устройство для изготовления фильтрующего элемента щелевого фильтра // 2394662

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при освоении нефтяных и газовых скважин

Способ и устройство для изготовления спиральных сетчатых фильтров // 2459028

Изобретение относится к способу и к устройству для изготовления спиральных сетчатых фильтров посредством навивания проволоки из полимерного материала в отдельные спирали, которые на рабочей поверхности в поперечном направлении с перекрытием вставляются друг в друга и посредством дополнительной проволоки параллельно друг другу соединяются в проницаемые изделия плоской формы

Способ изготовления фильтрующего элемента // 2003415

Устройство для изготовления сит из проволоки для обезвоживания материалов // 1447269

Изобретение относится к изготовлению изделий из проволоки, в частк гг 13 гз ности сит, имеющих форму усеченного конуса, и позволяет расширить технологические возможности

Устройство для крепления и натяжения сетки // 1678489

Изобретение относится к устройствам по очистке буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин, а именно к устройству для крепления и натяжения сетки вибросит, которое позволяет повысить равномерность натяжения и увеличить срок службы сеток

Фильтрующий элемент и способ его изготовления // 2553302

Изобретение относится к фильтрам из проволочных материалов для фильтрования жидкотекучих и газообразных сред и может быть использовано для фильтрования агрессивных и радиоактивных сред, при высоких температурах (до 500°C) и давлении среды, и, в частности, для подземной фильтрации жидких и газообразных сред при добыче их из буровых скважин. Фильтрующий элемент в виде тела вращения изготовлен из проволочной спирали или отрезков спирали, растянутых до шага, равного диаметру спирали, намотанных на технологический центральный стержень с перекрещиванием приблизительно под 90° в соседних слоях с образованием шарообразной, или бочкообразной, или цилиндрической заготовки, подвергнутой холодному прессованию. Плоскости основной массы витков спиралей в теле элемента касательны к конусу с осью, совпадающей с осью вращения фильтрующего элемента, и углом при вершине конуса, равным 60 ÷ 90°. Эта масса витков приблизительно равномерно распределена в теле элемента, а сам фильтрующий элемент может быть изготовлен в следующих исполнениях: с плоскими торцами, с одним плоским торцом и одним коническим торцом, выполненным в виде внутреннего или внешнего усеченного конуса, с коническими торцами. Фильтрующий элемент изготовлен из непрерывной прямоугольной полосы, сформированной из двух слоев плетеной сетки или предварительно напряженной плетеной сетки, из каждой пары спиралей которой одна спираль сжата, а другая растянута одной и той же силой, и свернутой в рулон на технологический центральный стержень таким образом, что начало и конец полосы находятся в смежных радиальных сечениях и в каждом радиальном сечении находится одинаковое число слоев полосы. Один слой полосы изготовлен из сетки, сплетенной из спиралей правой свивки, растянутых до шага, равного диаметру спирали, а другой слой - из сетки, сплетенной из таких же спиралей левой свивки. Технический результат: обеспечение высокой упругости и прочности при сжатии. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления фильтрующих элементов // 2553877

Изобретение относится к способам изготовления фильтров из проволочных материалов для фильтрования жидкотекучих и газообразных сред и может быть также использовано для фильтрования агрессивных и радиоактивных сред при высоких температуре (до 500°C) и давлении среды, и, в частности, для подземной фильтрации жидких и газообразных сред при добыче их из буровых скважин. Способ изготовления фильтрующих элементов включает формирование прямоугольных полос из двух слоев армирующей сетки, плетеной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру D спирали, причем в одном слое у одной сетки оси спиралей параллельны образующей цилиндра, а в другом расположены в его окружном направлении, и сцепленных с слоями сетки слоев заполнителя из проволочных спиралей с меньшими, чем у спиралей армирующей сетки, диаметрами проволоки d и спирали D, растянутых до шага, равного их диаметру, сворачивание полосы в рулон и холодное прессование сформированной заготовки. При этом заготовку фильтрующего элемента формируют из чередующихся концентричных цилиндров заполнителя и армирующих сеток, сцепленных друг с другом контактирующими слоями, для чего для каждого цилиндра формируют три прямоугольных полосы. На технологический центральный стержень в зависимости от того, будет ли первый цилиндр выполнен из заполнителя или армирующих сеток, первой наматывают полосу заполнителя или полосу армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток с осями спиралей, параллельными образующей цилиндра, слоем сетки со спиралями правой свивки, затем на эту полосу наматывают, соответственно, полосу заполнителя или армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток со спиралями правой свивки, слоем сетки со спиралями с осями, параллельными образующей цилиндра, и на эту полосу наматывают вторую полосу, соответственно, заполнителя или армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток с осями спиралей, параллельными образующей цилиндра, слоем сетки со спиралями правой свивки. На сформированный таким образом цилиндр аналогичным образом наматывают полосы остальных цилиндров, чередуя цилиндры заполнителя и армирующих сеток, причем в контактирующих слоях сеток заполнителя и армирующих сеток направления свивок спиралей противоположны, а начало и конец каждой полосы находятся в смежных радиальных сечениях и эти сечения равномерно распределены по окружности. Заготовка может быть сформирована в следующих вариантах: с первым и последним цилиндрами, выполненными из сеток заполнителя, с первым и последним цилиндрами, выполненными из армирующих сеток, с первым цилиндром, выполненным из сеток заполнителя, и последним - из армирующих сеток, с первым цилиндром, выполненным из армирующих сеток, и последним - из сеток заполнителя. Затем сформированную таким образом заготовку помещают в пресс-форму и сначала прессуют полиуретаном объемным прессованием в радиальных направлениях и в направлении оси вращения фильтрующего элемента, и затем окончательно прессуют в направлении его оси вращения, причем усилия прессования в обеих операциях прессования подбираются таким образом, чтобы в готовом фильтрующем элементе плоскости основной массы витков спиралей были касательными к конусу с осью, совпадающей с осью вращения фильтрующего элемента, и заданным углом при вершине конуса, выбираемым предпочтительно из диапазона 60°≤φ≤90°, причем первой по направлению действия осевой прессующей силы встречается вершина конуса. Техническим результатом является повышение удельной прочности фильтра на сжимающие и растягивающие виды нагрузок, обеспечение возможности работы фильтра в условиях высоких давления и температуры, повышение качества очистки и обеспечение регенерации фильтра. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.