Способ получения внутренней резьбы на полых заготовках

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ПОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ , включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профиля , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости оправки за счет уменьшения усилия деформирования заготовки, одновременно с объемным обжатием заготовки образуемый резьбовой профиль подвергают обкатке посредством вращения оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы .

„SU„„11368 82

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(Я) В 21 К 1 56 В 21 Н 308

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3501504/25-27 (22) 18.10.82 (46) 30.01.85. Бюл. № 4, (72) В. С. Борисов, А. И. Воробьев и В. В. Чвилев (71) Липецкий политехнический институт (53) 621.735 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 749520, кл. В 21 Н 3/08, 08.02.78.

2. Авторское свидетельство СССР № 948508, кл. В 21 Н 3/08, 29.12.80. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ПОЛЪ|Х ЗАГОТОВКАХ, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости оправки за счет уменьшения усилия деформирования заготовки, одновременно с объемным обжатием заготовки образуемый резьбовой профиль подвергают обкатке посредством вращения оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы.

1136882

Сьзст))в»тель О ь,орап)ель):иков

Редактор (.. IHc»h;- . ехрсд я. Верес Корректор М.,П))ео»тюк

Заказ 10370,7 1 ира:и 0)47

В!)Яг)П») f остдарственного ко))».ета СССР по делая из. бретений и отк )ьп ий

1)30. ;.5, Москва, 0К--35, Раун»ская»аб., д. 4/5

Ф ил) а,) П П11 «1») те»т > . г. э)»< город, ел. Проектная, 4

Изобретение .относится к обработке weталлов давлением и может быть использовано при изготовлении резьбовых деталей.

Известен способ получения внутренней резьбы на полых заготовках, включающий обьемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке (1).

Недостатком этого способа является низкая стойкость оправки ввиду высоких деформирующих усилий.

Известен способ получения внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательчую обработку резьбового профиля (2}.

Недостатком известного способа также явлчется низкая стойкость оправки, по скольку вследствие сил трения давления зоне контакта заготовки и обжимного инструмента превышают давления непосредственно в профиле получаемой резьбы. Кроме того, из-за необходимости дополнительной калибровки резьбы резанием производительность известного способа невысока.

Цель изобретения -- повышение производительности и стойкости оправки за счет уменьшения усилия деформ«рова ния заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения внутренней резьбы на полых заготовках, включающему об.ьемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательну)о обработку резьбового профиля, одновременно с объех..ным обжатием заготовки образуемый р зьбовой профиль подвергают обкат- ке посредством в )ашения оправки - осевой подачей, равной шагу получаемой резьбь.

Вследствие того, что езьбообразующая о»равка подвижна во время обжатия заготовки. т.е. оказывает деформирующее давление непосредст=-нно а формируюэ .ийся профиль резьбы, необходимые давления объемного обжатия меньше давлений резь10 бообразования. Снижение усилий деформирован«я )«готовки обеспечивает повышение сто«кости резьбообразующей оправки. Кроме того, резьбообразующая оправка при своем винтовом перемещении производит калибровку формирующейся резьбы выглаживаиие ;1, и поэтом1 получаемый черновой профиль резьбы не требует обработки резанием.

Пример. 8 цилиндрической заготовке из стали 10 ГОСТ 050-74 высотой 9 мм при нар))жном диаметре 17 м)п с отверстием диаь".е)гром 1(.,)м необходимо выполнить резьс )7 М10-7Н по ГОС1 9! 5-59. Заготовку располагают на резьбообразую)цей оправке и подвергают объемному обжатию до высоты

25 8 мм ).ри одновременном винтовом перемещении оправки с шагом, равным шагу получаемой резьбы, т.е. »р«осевом переме. не«.f«о»ранки,а l „ ",",м. Усилие объемноо оожатия сост«или::.т l 0 к)1- . При вь)в. iн««ива и«и о при ". Hlf из 3 иго ) овки получают профиль псз;,бы М10-7Н.

Изобретение об)еспечивает »oвьппенную производите lhHocTb и ):эвыше):.H äî стойкость >)c 356îîáðëó,о)пе.- . 0»равки при вы".îêîì ка .естве:) ).i - а ., ой везьбы.