Способ получения синтез-газа из угля

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕЙ1Я СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ УГЛЯ, включающий газификатщю угля в присутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника которого используют сточную воду, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода газа и снижения отложений на стенках оборудования , используют сточную воду гидрирования угля, содержащую кислые фракции смолы. СО

СОЮЗ СОВЕТ(НИХ

СОЦИАЛИСТЙЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) .

4(51) С 10 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY (21) 3430890/23-26 (22) 20. 01. 82 (46) 30.01.85. Бюл. М 4 (72) Иозеф Лангхофф, Экард Воловски и Ганс-Фридрих Тамм (ФРГ) (71) Рурколе АГ (ФРГ) (53) 662.76(088 ° 8)

Ф (56) 1. Патент США Р 3607157, кл. С 01 В 2/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

NI 61935, кл. С 10 J 3/16, 1940 (прототип) .

3. Hydrogenation of coal and

tar . Bulletin 633, Burean of mines.

1963. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ УГЛЯ, включающий газификацию угля в присутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника которого используют сточную воду, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения выхода газа и снижения отложений на стенках оборудования используют сточную воду гндрирования угля, содержашую кислые фракции смолы.

4 11380

Изобретение относится к способу получения синтез-газа из углеродсодержащего материала.

Известен способ получения синтезгаза иэ углеродсодержащего материала путем приготовления водной суспенэии углеродсодержащего материала и последующей газификации получаемой суснензии под давлением в присутствии кислорода, причем для приго- 10 товления суспензии применяют свежую воду и отходящую воду стадии переработки синтез-газа. Получают газ состава, мол .. : Н, 25-45, CO 2050 СО2 5-35", СН 0,06-8 и C0S + 15

+ H S 0 1-2,0 jt1 °

Недостаток известного способа заключается в том, что для приготовления. суспензии углеродсодержащего материала также применяют свежую воду, что ввипу высокого водосодер-. жания суспензии (40-507) отрицатель но сказывается на издержках производства. Кроме того, качество синтез-газа не является полностью удовлетворительным.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения синтез-газа из углеродсодержа-. З0 щего материала путем газификации углеродсодержащего материала в приФ сутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника которого используют сточные воды, получаемые при д охлаждении генераторного газа )2j .

Однако данный способ характеризуется образованием отложений на стенках оборудования и недостаточно высоким выходом получаемого синтез- 40 газа.

Цель изобретения — снижение образования отложений на стенках оборудования и повышение выхода получаемого синтез-газа. 45

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения синтез-газа из угля путем газификации угля в присутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника 50 которого используют сточную воду, используют сточную воду гидрирования угля, содержащую кислые фракции смолы.

Способ гидрирования угля при по- 55 вышенной температуре и под давлением в присутствии катализатора, в котором получают отходящие воды, содержа щие кислые фракции смолы, описан в источнике (3j .

Сточная вода, используемая в предлагаемом способе, содержит 4—

16 г/л кислых фракций смолы и 5

20 г/л органически связанного углерода. Кроме того, она со 1ержит еще металлы из группы, включающей Sb

As, Ва, Be, Cd, Cr, Ип, Hp, No, Ni, Ti и,Zn, общее количество которых составляет 0,8-0,9 ч/мпн.

П р и и е р t. 14 4 т/ч угля с величиной зерен менее О, 1 мм интенсивно смешивают с 9,6 т/ч сточной воды гидрирования угля и получаемую суспензию подвергают газификации при температуре 1380-1400sC и давлении 40 бар в присутствии кислорода.

Получают синтез-газ состава, Х:

Н 35, СО 55, СО 9, СН 0,05, Н S +

+ СО$ 0,45, И 0,5.Образование отложений не наблюдается после прекращения процедса через три месяца.

Пример 2. Повторяют пример но на газификацию подают 18 т/ч углеродсодержащего остатка с содержанием твердого вещества 40Х, получаемого на стадии вакуумной перегонки при переработке продуктов гидрирования угля, и 7,3 т/ч водяного пара, получаемого иэ сточной воды гидрирования угля, содержащей кислые фракции смолы. Получают синтез-газ состава, Ж: Н, 33, СО 55, СО 11, СН4 0,1 Н 8 + COS 0,5, Nq 0,4.

Образование отложений не наблюдается после прекращения процесса через три месяца.

Пример 3 (согласно прототипу). Повторяют пример 1, но применяют 9,6 т/ч сточной воды, получаемой при охлаждении генераторного газа, который содержит 3 г/л органически связанного углерода. При этом получают синтез-газ состава, 7: Н 32„5, СО 52, СО2 12,5, СН 1, Н S + СОЯ

1, 5, и И2 О, 5. По истечении трех месяцев наблюдается образование отложений коксового происхождения.

Пример 4 (согласно прототипу). Повторяют пример 2, но применяют 7,3 т/ч водяного пара, получаемого из сточной воды примера 1. При этом получают синтез-газ состава, Х: Н2 30,5; Со 52,5 С02 14 СН4 1,5

H S + C0S 1,5 и И, 0,5. По истечении трех месяцев наблюдается образова1138035

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Редактор М.Петрова Техред Т.Маточка Корректор Н.Король « 4»

Заказ 10559/44 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние отложении коксового происхождения.

Отсутствие образования отложений в предлагаемом способе обусловлено, тем, что кислые компоненты смолы способствуют образованию более крупных комков, которые не прилипают к стенкам оборудования, а повышение качества получаемого синтез-газа

5 связано, наверное, с присутствием в сточной воде указанных металлов.