Способ штамповки изделий на многопозиционном кузнечно- штамповочном автомате
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА МНОГОПОЗИЦИОННОМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ АВТОМАТЕ, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов первых переходов штамповки , первоначально до загрузки всех штампов автомата штампуют заготовки технологически минимальной длины.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУЬЛИК
am В21К164
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3273942125-27 (22) 14.04.81 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) А. 3. Журавлев, Б. Н. Моренко, В. Н. Ураждин и И. Х. Моренкс (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.735.3 (088.8) (56) 1. Навроцкий Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы., М., «Машиностроение», 1965, с. 11.,SU, 1138227 А (54) (57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИИ HA МНОГОПОЗИЦИОННОМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ АВТОМАТЕ, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов первых переходов штамповки, первоначально до загрузки всех штампов автомата штампуют заготовки технологически минимальной длины.
1138227
Таблица 1
Работающие позиции высадки
Усилия штамповки гаек, кН, при количестве замеров
Средняя величина усилия, кН
Т3 1 L3
3 4
5 6
396 383 372 372 368
402
382
Первая
340
343 339
387 388
347 343 339
383 392 395
321 305 312
383 373 376
227 224 216
300 293 296
357 350 357
214 212 211
327
Первая
Вторая
Первая
383
387
306
338
310
315
356
355
377
370
Вторая
210
228
219
Третья
213
294
298
300
297
Первая
363
350
355
352
Вторая
Третья
212
211
212
212
286
284
286
287
287 287
287
Четвертая
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу штамповки изделий из прутков или проволоки в закрытых штампах на многопозиционных кузнечно-штамповочных автоматах.
Известен способ штамповки изделий на многопозиционном кузнечно-штамповочном автомате, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах 11).
Однако в процессе штамповки изделий известным способом при загрузке первого и второго штампов ползун автомата испытывает значительные неравномерно распределенные нагрузки, ведущие к его перекосу и к снижению стойкости штампов первых переходов.
Целью изобретения является повышение стойкости штампов первых переходов штамповки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки изделий на многопозиционном кузнечно-штамповочном автомате, при котором выполняют параллельно-последовательную штамповку заготовок номинальной длины в закрытых штампах, первоначально до загрузки всех штампов автомата., штампуют заготовки технологически минимальной длины.
Способ осуществляют следующим образом.
Отрезают заготовки от прутка или бунта технологически минимальной длины, необходимой для изготовления из нее изделия минимально допустимой высоты, указанными заготовками последовательно загружают все штампы автомата, а затем для изготовления изделий параллельно-последовательной штамповкой используют заготовки номинальной длины.
Предлагаемый способ опробован при штамповке гаек М10 ГОСТ 5915 — 70 на автомате модели АА1820 из заготовок длиной 9,41 мм и 8,65 мм, выполненных из калиброванной проволоки сталь 35 диаметром
15,5 мм.
Из заготовок длиной 9,41 мм изготовляют гайки высотой 8 мм, а из заготовок длиной 8,65 мм — 7,1 мм.
Для исследования силовых параметров штамповки используется комплекс измерительной и регистрирующей аппаратуры, который включает в себя тензометрический усилитель типа 8 АНЧ-7М и светолучевой осциллограф К 115 с магазином шунтов и добавочных сопротивлений. Регистрация технонологических усилий штамповки гаек осуществляется силоизмерителями на тензорезисторах.
В табл. 1 представлены результаты измерения усилий штамповки гайки М10 по позициям высадки в зависимости от количества одновременно выполняемых операций штам30 повки из заготовки. технологически минимальной длины.
1138227
Таблица 2
Средняя величина усилия, кН
Усилия штамповки гаек, кН, при количестве замеров
Работающие позиции высадки (5 (1 2 3 4 6
420
420 424 418
412
Первая
Первая
369
365
379 371
371
472
368 471 471
350 335 337
471
Вторая
343
341
Первая
Вторая
442
447
444 437 431
280
Третья
322
Первая
436
Вторая
268
Третья
355
358 355 355 355 355 352
Четвертая
Составитель Н. Тимофеева
Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор О. Тигор
Заказ 10595/9 Тираж 647 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
В табл. 2 представлены результаты измерения усилий штамповки гайки М10 по позициям высадки в зависимости от количест278 278 278 281
319 319 322 325
440 428 437 440
265 269 270 265
Снижение усилий штамповки при использовании заготовок технологически минимальной длины в начале работы автомата приводит к увеличению стойкости штампа первой позиции штамповки на 12,2о/о, а штампа второй позиции штамповки — на 3,3о/0, а стойкость штампов других позиций не изменяется. ва одновременно выполняемых операции штамповки из заготовки номинальной длины.
420 - 424
362 367
474 477
354 343
450 442
284 280
326 . 322
434 437
270 268
Изобретение по сравнению с известным позволяет обеспечить увеличение коэффициента использования многопозиционных автоматов путем сокращения количества переналадок инструмента и последующей его настройки.
