Керамическая связка

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА для изготовления электрокорундовых изделий , включающая окись кремния, силикат натрия и бор, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочнЬсти изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Окись кремния 0,5 - 60,3 Силикат натрия 14,5-30,0 Бор25-85

396 А

СОЮЗ ООВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) У

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 I ) 3529909/29-33 (22) 03.01.83 (46) 07.02.85. Бюл. Р 5 (72) Е.К. Назимова, М. Г. Эфрос, В.Ф.Дикой и Л.С.Мишин (71) Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья (53) 666.63 (088.8) (56) 1. Абразивные материалы. Каталог-справочник. Министерство станкостроения и инструментальной промышленности, 1976, с. 187.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 517477, кл. В 24 D 3/14, 1974 . (прототип) .

;4(51) С 04 В 35/00 В 24 0 3/14 (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА для из-готовления электрокорундовых изделий, включающая окись кремния, силикат натрия и бор, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Окись кремния 0,5 — 60,5

Силикат натрия . 14,5 — 30,0

Бор 25 — 85

1 11383

Изобретение относится к производству изделий из электрокорундовых материалов и касается состава керамической связки для изготовления износостойких изделий, скоростных шлифовальных кругов, а также абразивных изделий, используемых на работах, требующих больших прижимных усилий.

Известны керамические связки для изготовления, например, абразивного инструмента, включающие материалы на основе окиси кремния .f1) .

Однако эти связки характеризуются невысокой прочностью абразивного инструмента даже при высоких (1250

1280 С) температурах обжиl а и длио тельностъю процесса термообработки, составляющей 42 — 96 ч.

Известна керамическая связка для изготовления абразивного инструмен- gp та, включающая, вес.%: окись кремния 10 — 40, силикат натрия 30 — 55, бор 3 — 25 и алюминий 2 — 35 f2) .

Недостатком известной связки является низкая механическая прочность электрокорундовых изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая связка для изготов- З .пения электрокорундовых изделий, включающая окись кремния, силикат натрия и бор, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Окись кремния 0,5 — 60,5

Силнкат натрия 14,5 — 30,0

Бор 25,0 — 85,0

Окись кремния вводят в связку любым кремнеземсодержащим материалом,. например кварцевым песком, кварцевым порфиром, борным или борлитиевым стеклом, полевым шпатом, микроклином, глиной, нефелином или кремнеземсодержащими отходами апатито-нефелинового производства шлаками цветной метал45 лургии. Силикат натрия вводится в электрокорунд в виде жидкого стекла. Увлажнение электрокорундовой массы осуществляют органическим клеющим веществом или водой.

Выбор компонентов связки и их со50 держание определяются соображениями технологии и направлены на получение связующего состава, обеспечивающего высокие прочностные характерис15 тики керамическому материалу, способ96 ному противостоять силовым нагрузкам и активному воздействию водной среды.

Основной компонент, обеспе кивающий корундовым изделиям высокую механическую прочность — бор аморфный. Содержание е о в связке ниже 20% приводит к заметному снижению прочности.

Добавка к бору аморфному двуокиси кремния и ее предельные содержания диктуются необходимостью получения водостойкого корундового изделия.

Введение в связку силиката натрия и его предельные количества определяются чисто технологическими соображениями. Силикат натрия вводится для увлажнения сыпучих корундовых материалов, что способствует приданию и сохранению необходимой формы изделиям и обеспечивает одновременно достаточную прочность сырца в предобжигаемом периоде.

Пример. Абразивное зерно бе" лого или легированного электрокорунда перемешивают с порошкообразными окисью кремния и бором аморфным, после чего увлажняют жидким стеклом (ТУ 6-15-856-74). На 100 в.ч. абразивного зерна берут 20 в.ч. связки.

Из полученной абразивной массы формуют изделия, которые обжигают при

600 — 1000 С в течение 4 ч. Данные

0 по прочности злектрокорундовых изделий, изготовленных на предлагаемой связке из белого 24А40, циркониевого

38А40, сложнолегированного 91А40 электрокорундов (1 — 3), с запредельными значениями (4 — 6) в сравнении с известными (7 и 8) приведены в таблице..

Предлагаемое техническое решение позволяет более, чем в два раза по сравнению с известным повысить прочность электрокорундовых изделий на разрыв. Керамическая связка может найти применение при изготовлении электрокорундовых материалов, противостоящих абразивному износу, высокоскоростного абразивного инструмента, высокотемпературных композиционных материалов и спецкерамики, а также может использоваться в качестве покрытий на электрокорундовые и другие кремнеземсодержащие материалы для повышения износостойкостп поверхностного слся, 1i 38396! о а

Х

Ю

Р>

1 1

В

1

1 о о о

°вЂ”

J о о

>>1 ф 3 о о сч an о м

4О М

1- CD о г х х сч

>33 С3>

l CD

I ф!

I

1 о ! о О 1

+ 1 о о и о о е ф а о

О .О

СЧ х (Е л

О Р, Р. О

Х hd

С>

СЧ ь о о о

>О о

CI3 о !

М х х о

lO с>

С> о

1 о ! о

I ф

CD

СЧ

>а3

v о

1„

X и

3-<

Х о о м

СЧ еС>

СЧ

Э

Ж о

Е-> 1

I

Ф

I о о

>О °

CCl о х

Р

>О о о

Р

CD

CD

CD о о м ф

СЧ

С о ф о о

>Г (Ч о о в а

Ю

С>.а и

Е»

О х х

Х Cd

Q Р

Р

& о а an о

CD

4О о о о

Ю о

1 Я Я

4 е

° в а а о>х о z > !

0 33 Х

1 о

>Г3

СЧ о а>3

Е о о

A A

Ю и)

СЧ о л о о

° I л о

>Г3 СЧ о

СЧ о л

СЧ ф х

Х х

3Ц о х х х а 1ь с>3

o x м л

1 ь

CD м о о

Ф Ф а о

М С>3

CD л м о л A о м ч о

° I

С> м

М

Ц х

33 Х

v Е х Ф

ы а о ы

I о

Ю о

Ф о о

Ф A

>33 И

О 3 . О

A ° > ° 1 о о а

<Ч >О и

A ь о л о (Ч

3: х

Р о

Х о а

CD

>Е ,а <

2" х о а х

«4 о о л . л о»

I I I I I м

СЧ М3 З Ю iО Л Ca

Керамическая связка Керамическая связка Керамическая связка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к связкам абразивного инструмента, который может быть использован при обработке инструментальных сталей, заточке режущего инструмента вместе со стальной державкой и других труднообрабатываемых материалов
Наверх