Устройство к сверлильному станку для зенковки отверстий с обратной стороны

 

УСТРОЙСТВО К СВЕРЛИЛЬНОМУ еТАНКУ для ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ с ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ, в корпусе которого установлежи втулка с пазами, П-образный фиксатор, предназначенный для взаимодействия с указанными пазами, размещенный в зенкере упор, установленный с возможностью взаимодействия №со со сверлом, и пружина, расположенная между втулкой и зенкером, имеющим осевое отверстие, отличающееся там, что, с целью повьпиения . точности обработки и надежности устройства, упор установлен в осевом отверстии зенкера с возможностью перемещения и взаимодействия с введенной в устройство дополнительной пружиной , а зенкер выполнен в виде Собразного ножа с цилиндрическим хвостовиком , причем расстояние между концами лезвий ножа выбирается меньшим диаметра сверла и большим его перемычки , а в упоре выполнено глухое коническое отверстие, предназначенное для взаимодействия со сверлом. : со 1СЛ | 4SN. -Ю

ООЮЗ СОВО"СНИК

С014ИАЛИСТ ЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HQMHTKT СССР

fg) ДЯДАЯ ИЭОВРЕ ПеНИЙ Я ЩЩЩТ1 1Й (2f) 3467543/25-08 (22) 09.07.82 (46) 15 02.85. Бюл. Ф 6 (72) С.А.Боровов, Г.В.Малышев и А.П.Серегин (53) 621.952-229.21(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 795750, кл. В 23 В 51/16, 1978 (прототип) . ,(54)(5?) УСТРОЙСТВО К СВЕРЛИЛЬНОМУ

СТАНКУ ДЛЯ ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ С ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ, в корпусе которого установлены втулка с пазами, П-образный фиксатор, предназначенный для взаимодействия с указанными пазами, размещенный в зенкере упор, установленный с возможностью взаимодействия

4(51) В 23 В 4!/00/ В 23 B 29/034 со сверлом, и пружина, расположенная между втулкой и зенкером, имеющим осевое отверстие, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и надежности устройства, упор установлен в осевом отверстии зенкера с возможностью перемещения и взаимодействия с введенной в устройство дополнительной пружиной, а зенкер выполнен в виде Собразного ножа с цилиндрическим хвос" товиком, причем расстояние между концами лезвий ножа выбирается меньшим диаметра сверла и большим его перемычки, а .в упоре выполнено глухое коническое отверстие, предназначенное I для взаимодействия со сверлом.

1 1139574 2

Изобретение относится к металло- верстий с обратной обработке и может быть использовано вид; на фиг.2 — раз при сверлении отверстий со снятием Устройство содер фасок с обратной стороны. котором во втулке 2

Известно устройство к сверлильному ный нож 3 и цилиндр

5 станку для зенковки отверстий с об- зенкера 4, подпружи ратной стороны, в корпусе которого В центральном осево установлены втулка с пазами, П-образ- линдрического хвост ный фиксатор, предназначенный для установлен Упор 6 с взаимодействия с пазами, размещенный 1О осевого перемещения в эенкере упор, установленный с воз- Упор 6 подпружинен можностью взаимодействия со сверлом, В средней части и пружина, расположенная между втул- хвостовика эенкера кой и зенкером, имеющим осевое от- цевая проточка 9, с верстие fl) . он контактирует

Недостатками известного устройст- ром 10, размещенным ва являются его невысокая надежность Во втулке с двух пр из-за динамического удара; возникаю" рон выполнены конус щего между режущей кромкой стружеч- которыми вэаимодейс1 ной канавки сверла, приведенного во винты 11, установле вращение, и упором неподвижного зен" смещенных отверстий кера в момент их контакта, что при- часть упора 6, име водит к притуплению режущей кромки глухое отверстие, в стружечной канавки сверла, а также тичного материала, низкое качество снимаемой фаски 5 ны. В устройстве об вследствие наличия зазора между режу. 12, которую прижима шими зубьями зенкера и режущими кром" плитой 13. Сквозь о ками стружечных канавок сверла, что те 13 пропускают св приводит к снижению точности обработ- Расстояние между ки. С-образного ножа 3

Цель изобретения — повышение точ- ше диаметра сверла 1 ности обработки и надежности устрой- щины его перемычки, ства. и тем смены зенке о

Указанная цель достигается тем, что в устройстве к сверлильному стан- З5 ку для зенковки отверстий с обратной стороны, в корпусе которого установлены втулка с пазами, П-образный фиксатор, предназначенный для взаимодействия с указанными пазами, размещен- 40 ный в зенкере упор, установленный с возможностью взаимодействия со сверлом, и пружина, расположенная между втулкой и зенкером, имеющим осевое отверстие, упор установлен в осевом 45 отверстии зенкера с возможностью перемещения и взаимодействия с введенной в устройство дополнительной пружиной, а зенкер выполнен в виде

С-образного ножа с цилиндрическим хвостовиком, причем расстояние между концами лезвий ножа выбирается меньшим диаметра сверла и большим его перемычки, à B упоре выполнено глухое коническое отверстие, предназна- 55 ченное для взаимодействия со сверлом.

На фиг.l изображено устройство к сверлильному -.òàíêó для зенковки от" стороны, общий рез А-А на фиг.l. жит корпус l, в размещен С-образический хвостовик ненного пружиной 5, м отверстии цновика зенкера 4 возможностью на шлнцах 7. пружиной 8. цилиндрического

4 выполнена кольпомощью которой

ытяжным фиксатов пазах втулки, отивоположных стоные углубления, с вуют нажимные нные эксцентрично корпуса. Верхняя ющего коническое

ын из эласнапример, иэ резирабатывают деталь ют кондукторной тверстие в плиерло 14., концами лезвий должно быть мень4, но больше тол. что достигается

У р в. При использовании зенкера, С-образный нож которого выполнен с регулируемым расстоянием между концами лезвий, получение указанного расстояния между концами лезвий С-образного ножа достигается раэдвижением лезвий с последующей их фиксацией.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 12 устанавливают на корпусе 1 и прижимают кондукторной плитой 13 (механизм прижима не показан} . Затем подводят. сверло 14 и сверлят деталь 12 напроход.

При выходе из детали, сверло вступает в контакт с поверхностью глухого конического отверстия упора 6, в результате чего упор 6 получает вращение в направлении вращения сверла 14 и передает это вращение зенкеру с помощью шлица 7. При этом в момент касания сверлом упора 6 последний опускается за счет упругой деформации пружины 8 и лезвия С-образного ножа 3 попадают в стружечную канавку сверФиг. 2

Составитель Г. Сиротовская

Редактор И. Касарда Техред Т.Фанта Корректор Г.Огар

Заказ 203/10 . Тираж 1086 Подпися ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 11395 ла 14. В момент касания сверлом 14 торцов лезвий С-образного ножа 3, последний опускается за счет упругой деформации пружины 5, и лезвия попадают в стружечную канавку сверла за счет небольшой разности угловых скоростей вращения сверла 14 и эенкера 4, возникающей в результате проскальзывания между контактирующими сверлом 14 и упором б. После этого 1о сверло начинает подниматься. При этом в результате взаимодействия винтовой поверхности стружечной канавки и лезвий С-образного ножа 3 зенкера возникает результирующая сила, подающая зенкер на обрабатываемую деталь 12, что обеспечивает возможность съема фаски на детали.

Поступательное перемещение зенкера ограничено фиксатором 10, который воздействует на его кольцевую проточку 9. Этим достигается постоянство размера фаски.

При выводе сверла )4 из зенкера 4 после прекращения контакта стружеч- 25 ной канавки с лезвиями С-образного ножа 3 зенкера, последний под действием пружины 5 занимает исходное положение, упираясь в фиксатор 10.

При замене обрабатываемой детали цикл работы устройства повторяется.

74 4

В случае необходимости, которая может быть обусловлена изменением высо" ты режущих кромок лезвий зенкера вследствие их переточки, или для получения на детали фаски другого размера, в устройстве предусмотрена точ" ная бесступенчатая регулировка рабочего положения зенкера, которая осуществляется путем перемещения втулки 2 в корпусе 1 вращением нажим ных винтов 11.

Завертывание правого винта и вывертывание левого приводит к подъему втулки 2, а вращение их в обратных направляениях — к опусканию последней. По мере притупления режущих кро" мок лезвий зенкера, его извлекают Hs пазов втулки 2 вытяжного фиксатора 10, Использование предлагаемого устройства повышает его надежность за счет исключения динамического удара, возникающего между стружечной канав кой вращающегося сверла и упором неподвижного эенкера в момент их контакта, приводящего к притуплению режущей кромки стружечной канавки сверла, а также повышает качество фаски путем исключения зазора между сверлом и эенкером, что обеспечивает высокую точность обработки.