Плоскодоводочный станок

 

ПЛОСКОДОВОДОЧНЬЙ СТАНОК, содержащий расположенньш с возможнос-тью осевого перемещения держатель для крепления детали и установленную на шариковых опорах планшайбу, несущую притир и связанную двумя взаимноперуендикулярными шатунами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным параллелограммом - со станиной, о тличающийся тем, что, с целью повьпиения точности обработки, станок снабжен связывающими притир с планшайбой упругими элементами, установленными с возможностью индивидуального регулирования их предварительного сжатия. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 24 В 37/04

° » » - t»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3489497/25-08 (22) 10.09.82 (46) 15.02.85 Бюл. В 6 (72) В.П.Некрасов (71) Пермский политехнический институт (53) 62 1.923.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 308858, кл. В 24 В 37/04, 1967 (прототип). (54)(57) ПЛОСКОДОВОДОЧНЬЙ СТАНОК, содержащий расположенный с возможнос-тью осевого перемещения держатель

„„SU„„1139617 А для крепления детали и установленную на шариковых опорах планшайбу, несущую притир и связанную двумя взаимноперпендикулярными шатунами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным, параллелограммом — со станиной, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен связывающими притир с планшайбой упругими элементами, установленными с возможностью индивидуального регулирования их предварительного сжатия.

1 11396

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке машиностроительных деталей.

Известен плоскодоводочный станок, 5 снабженный установленным на шариковых опорах притиром, который связан двумя взаимно перпендикулярными шатунами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным параллелограммом— со станиной. Это обеспечивает притиру .поступательное движение с помощью установленного на одном из эксцентриковых валов вариатора скорости.

Благодаря такому движению инструмента станок снижает шероховатость

I и повышает точность формы плоских поверхностей (1) .

Однако известный станок не может повысить точность расположения обрабатываемой поверхности, например ее перпендикулярность относительно соответствующих баз. Вследствие равномерного съема металла с обрабатываемой плоскости исходные отклонения в расположении поверхностей не исп/ равляются и после обработки на станке остаются прежними.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что плоскодоводочный станок, содержащий установленную на шариковых опорах планшайбу, несущую притир и связанную двумя взаимно перпендику. лярными шатунами с эксцентриковыми З5 валами, а двойным шарнирным параллелограммом - со станиной, а также расположенный с возможностью осевого перемещения держатель для крепления детали, снабжен связывающими притир с О

40 планшайбой упругими элементами, ус-, тановленными с воэможностью индивидуального регулирования их предварительного сжатия.

На фиг.1 схематически представлен

45 предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Обрабатываемая деталь 1 (ротор топливного насоса) закреплена неподвижно в призмах 2 держателя по ба 50 зовым поверхностям. Притир 3 установлен на упругих элементах 4, силу сжатия которых можно регулировать гайками 5. Станок снабжен электродвигателем 6 с клиноременной пере- 55 дачей 7. Гайки 5 с соответствующими вертикальными стержнями образуют винтовые пары, связывающие притир 3

17 1 и упругие элементы 4 с приводом станка.

С помощью винта 8 держатель с обрабатываемой деталью 1 выводится из контакта с притиром и поворачивается на колонне 9 для удобства доступа к притиру. Планшайба 10, на которой подвижно закреплен притир, расположена на трех самоустанавливающихся шариковых опорах 11 и прижимается к ним пружиной 12. На одном из двух приводных валов 13 установлен вариатор 14 скорости, раздвигаемый с помощью нажимного ролика 15, который перемещается винтом 16. От поворота планшайба удерживается двойным шарнирным параллелограммом 17. Приводные валы 13 несут маховики — противовесы 18 и эксцентрики 19, связанные парой шатунов 20 с планшайбой 10.

Притир 3 получает движение от электродвигателя 6 через клиноремен-. ную передачу 7, приводные валы 13, эксцентрики 19 и шатуны 20. В ре— зультате сложения двух ортогональных колебаний с различными частота— ми все точки притира движутся с равными между собой скоростями по сложным и неповторяющимся траекториям.

Оптимальная плотность сетки траектории устанавливается ручкой на винте 16. Такое движение повышает чистоту и.производительность обработки, и кроме того, обеспечивает равномерный износ притира по всей поверхности.

В противоположность обычной схеме, где детали подвижны вдоль вертикальной оси и прижимаются к прити- . ру пружиной или грузом, здесь неустойчивая деталь 1 закреплена неподвижно, всякие зазоры и малейшее ее раскачивание полностью отсутствуют, что предотвращает искажение формы доводимой поверхности.

Притир установлен на упругих элементах 4 и прижимается ими к детали, создавая требуемое контактное давление, которое можно регулировать винтом 8. Усилие каждого элемента 4 независимо регулируется гайками 5, благодаря чему давление притира можно перераспределять по обрабаты-ваемой поверхности таким образом, чтобы наибольший съем металла соответствовал месту с максимальным отклонением расположения поверхности

1139617 фиг. 2

Составитель : ..Козлова

Техред Т.Фанта Корректор М. Леонтюк

Редактор М.Петрова

Заказ 207/13

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

В результате тонкого управления пространством съема устройство дает возможность точно скорретировать исходную погрешность расположения поверхности, в частности неперпендикулярность торца ротора относитель— но его оси, при этом плоскостность поверхности обеспечивается равенством скоростей резания навсех участках зоны обработ— ки.

Указанные новые технологические возможности позволяют использовать станок для механизации высококвалифицированного ручного труда на таких трудоемких операциях, как доводка роторов топливных насосов, закрытых фланцев агрегатных корпусов, базовых площадок инструментальных угольников, опор штангенглубиномеров и других, которые недоступны существующим доводочным станкам.