Качающий узел радиально-поршневого эксцентрикового насоса

 

КАЧАЮЩИЙ УЗЕЛ РАДИАЛЬНО-ПОРШНЕВОГО ЭКСЦЕНТРИКОВОГО НАСОСА для перекачивания жндкости, заполняющей его приводной узел, содержащий установленный с возможностью взаимодействия с приводным элементом ;Подпружниенный поршень и телескопичес;ки соединенный с ним с образованием рабочей камеры запорный элементов виде имеющего осевой канал ctepжня, сопряженного с головкой качающего узла, имеющей дренажную полость в виде кольцевой кана&ки , охватывающей /верхние части поршня и запорного элемента и герметизированной относительно выходного канала рабочей камеры при помощи уплотнительного пояска , отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и упрощения нзг отовления , запорный элемент на стороне, обращенной к головке, снабжен плоской опорной торцовой поверхностью и сопряжен с ней при помощи плоскосферического шарнира в виде шарового сегмента со сквозным осевым сообщенным с выходным каналом рабочей камеры отверстнем, днаметр которого меньше днаметра отверстия запорного элемента, причем последний снабжен размещенной в кольцевой канавке пру-: жиной дляподжима его торца к плоской поверхиости шарового сегмента с образов О) ванием в зоне контакта уплотнительного пояска. со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Д.В

РЕСПУБЛИК

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3608433/25-06 (22) 20.06.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) В. М. Малахов (7l ) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения (53) 621.65! (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 840454, кл. F 04 В 1/04. 1979. (54) (5?) КАЧА1ОЩИИ УЗЕЛ РАДИАЛЬНО-ПОРШНЕВОГО ЭКСЦЕНТРИКОВОГО НАСОСА для перекачивания жидкости, заполняющей его приводной узел, содержащий установленный с возможностью взаимодействия с приводным элементом подпружиненный поршень и телескопически соединенный с ним с образованием рабочей камеры запорный элемент в виде имеющего осевой канал стержня, сопряженного с головкой качающего узла, имеющей дре -, „„SU„„1139882

4(51) F 04 В 15/00; F 04 В 1/04 нажную полость в виде кольцевой канавки, охватывающей,/верхние части поршня и запорного элемента и герметизированной относительно выходного канала рабочей камеры при помощи уплотнительного пояска, отличвющаися тем, что, с целью повышения долговечнести н упрощений изготовления, запорный элемент на - стороне, обращенной к головке, снабжен плоской опорной торцовой поверхностью и сопряжен с ней при помощи плоскосферического шарнира в виде шарового сегмента со сквозным осевым сообщенным с выходным каналом рабочей камеры отверстием, диаметр которого меньше диаметра отверстия запорного элемента, причем последний снабжен размещенной в кольцевой канавке пру-; жиной для поджима его торца к плоской поверхности шарового сегмента с образо-. ванием в зоне контакта уплотнительного пояска.

1139882

Изобретение относится к насосостроению, в частности к радиально-поршневым эксцентриковым насосам, предназначенным для перекачивания особых текучих сред, предпочтительно водомасляных эмульсий с невысокими смазочными свойствами.

Известен качающий узел радиальнопоршневого эксцентрикового насоса для перекачивания жидкости, отличной от смазочной жидкости, заполняющей его приводной узел, содержащий установленный с воз- 10 можностью взаимодействия с приводным элементом подпружиненный поршень и телескопически сопряженный с ним с образованием рабочей камеры запорный элемент в виде имеющего осевой канал стержня, сопряженного с головкой качающего узла, имеющей дренажную полость в виде кольцевой канавки, охватывающей верхние части поршня и запорного элемента и герметизированной относительно выходного канала рабочей камеры при помощи уплот- 20 нительного пояска (1).

Запорный элемент известного насоса шарнирно закреплен в головке, однако шарнир имеет ограниченную подвижность,что требует ужесточения норм точности на изготовление элементов поршневой группы, что существенно увеличивает трудоемкость изготовления, причем незначительные отклонения от выполнения этих норм ведут к интенсивному износу поршневой группы и преждевременному выходу из строя качающего узла.

Цель изобретения — повышение долговечности и упрощения изготовления качающего узла насоса.

Цель достигается тем, что в качающем узле радиально-поршневого эксцентриково- 35

ro насоса для перекачивания жидкости, отличной от смазочной жидкости, заполняющей его приводной узел, содержащем установленный с возможностью взаимодействия с приводным элементом подпружи- 40 ненный поршень и телескопически сопряженный с ним с образованием рабочей камеры запорный элемент в виде имеющего осевой канал стержня, сопряженного с головкой кача1ощего узла, имеющей дренажную полость в виде кольцевой канавки, 45 охватывающей верхние части поршня и запорного элемента и герметизированной относительно выходного канала рабочей камеры при помощи уплотнительного пояска, запорный элемент на стороне, обращенной к головке, снабжен плоской торцовой поверхностью и сопряжен с ней при помощи плоскосферического шарнира в виде шарового сегмента со сквозным осевым сообщенным с выходным каналом рабочей камеры отверстием, диаметр которого меньше 55 диаметра отверстия запорного элемента, причем последний снабжен; размещенной в кольцевой канавке пружиной для поджи2 ма его торца к плоской поверхности шарового сегмента с образованием в зоне контакта уплотнительного пояска.

На чертеже изображена конструктивная схема качающего узла радиально-поршневого эксцентрикового насоса.

Качающий узел радиально-поршневого эксцентрикового насоса содержит установленный в корпусе 1 приводной узел 2, причем полость 3 корпуса 1, где размещен приводной узел 2, заполнена смазочной жидкостью, установленный с возможностью взаимодействия с элементом приводного узла 2 подпружиненный при помощи пружины 4 поршень 5 и телескопический сопряженный с ним с образованием рабочей камеры 6 запорный элемент 7 в виде имеющего осевой канал 8 стержня, сопряженного с головкой 9 качающего узла, имеющей дренажную полость в виде кольцевой канавки 10, охватывающей верхние части поршня 5 и запорного элемента 7 и герметизированного относительно выходного канала 11 рабочей камеры 6 при помощи уплотнительного пояска 12. Запорный элемент 7 на стороне, обращенной к головке 9 снабжен плоской опорной торцовой поверхностью и сопряжен с ней при помощи плоскосферического шарнира в виде шарового сегмента 13 со сквозным осевым сообщенным с выходным каналом 11 рабочей камеры 8 отверстием 14, диаметр которого меньше диаметра отверстия 8 запорного элемента 7, причем последний снабжен размещенной в кольцевой канавке 10 пружиной 15 для поджима его торца к плоской поверхности 16 шарового сегмента 13 с образованием в зоие контакта уплотнительного пояска 12. Поршень 5 снабжен шайбой 17, на которую опирается пружина 4, и уплотнительным элементом 18. В головке выполнен канал 19 для отвода утечек из дренажной полости-канавки 10 в бак 20, а также размещены всасывающий 2! и нагнетательный 22 клапаны. В зоне контакта сферы шарового сегмента 13 с головкой 9 может быть установлен уплотнительный элемент 23.

Качающий узел радиально-поршневого эксцентрикового пояска работает следующим образом.

При вращении приводного узла 2 поршню 5 задается возвратно-поступательное движение, при этом объем рабочей камеры

6 периодически увеличивается и уменьшается.

При увеличении объема рабочей камеры 6 перекачиваемая среда через всасывающий клапан 21, канал 11 в головке 9 и отверстие 14 шарового сегмента 13 и осевой канал 8 запорного элемента 7 поступает в рабочую камеру 6.

При уменьшении объема рабочей камеры 6 перекачиваемая среда через осевой

1139882

Составитель В. Чашкин

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 586 Подписное

Редактор М. Недолуженко

Заказ 32 26

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 канал 8 запорного элемента 7, отверстие

14 шарового сегмента 13, выходной канал

11 и нагнетательный клапан 22 вытесняется к потребителю.

Утечки перекачиваемой среды по зазору поршень.5 — запорный элемент 7 поступают в кольцевую канавку 10, откуда по ,каналу 19 отводятся в бак 20. Кольцевая канавка 10 отделена от полости 3 корпуса

1, где находится смазочная жидкость, при помощи уплотнительного элемента 18, а от выходного канала 11 рабочей камеры

6 — при помощи уплотнительного пояска

12, образованного плоской торцовой поверхностью запорного элемента 7 и плоской поверхностью 16 шарового сегмента 13.

Предварительный поджим торца запорного элемента 7 к шаровому сегменту

13 осуществляется пружиной 15, а при работе качающего узла — давлением рабочей жидкости в рабочей камере 6, действующим на торец запорного элемента 7, расположенного в рабочей камере 6. Перекосы поршня 5 и сопряженного с ним запорного элемента 7, возникающие под действием боковой нагрузки на поршень 5 от его взаимодействия с приводным узлом 2, компенсируются самоустанавливающимся плоскосферическим шарниром. Возможность компенсации перекосов поршня 5 и запорного элемента 7 позволяет практически исключить заклинивание поршня 5 и тем самым существенно увеличить долговечность работы качающего узла, при этом становится возможным снизить требования к точности изготовления отдельных элементов качающего узла и упростить изготовление элементов качающего узла.