Устройство для непрерывного определения содержания газа

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ГАЗА, включающее реакционную камеру со штуцерами анализируемого, вспомогательного и антипенного растворов, мешалку, размещенную в реакционной камере, сточную трубу, сборник для отработанного раствора, компенсационную трубу и датчик давления, о .J личающееся тем, что, с це .лью повьшения надежности работы устройства, оно снабжено подсоединенным к верхней части реакционной камеры и сточной трубе средством для пеногашения, выполненным в виде камеры с наклонным дном-, и размещенным i в ней лотком со срезанными боковыми сторонами, заглушенным торцом и на правляющим сливным фартуком, при этом камера сообщается с реакционной камерой посредством окна Т-образной формы со скошенным под углом сливным порогом, а со сточной трубой - посредством направляющего сливного фартука, введенного в сточную трубу, и защитной трубкой, один конец которой сообщается с верхней частью сливной трубки, а другой опущен в сборник для отработанного раствора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штуцеры ; ЩА. анализируемого, вспомогательного и антипенного растворов размещены в нижней части реакционной камеры, а. выполнена магнитной.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««, I «««« " (21) 3606912/23-26 (22) 16.06.83 (46) 15.02.85. Вюл. ¹ 6 (72) М.M. Телемтаев, Г.Г. Яшанов и Н.Н. Литовченко (71) Алма-Атинское проектно-конструкторское бюро автоматизированных систем управления Всесоюзного произ. водственного объединения "СоюзпромI

tt автоматика (53) 542.7 1(088.8) (56) 1. Мильман Я.В. и др. Автоматизация технологических процессов текФ! стильной промышленности. М., Машиностроение", 1971, с. 169.

2, Continuos Determination of

Pегоxide Concentration — "Textile

Industries". 1966, ¹ 12, р ° 130. ((54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ HEIIPEPblBHO"

ГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ГАЗА, включающ е реакционную камеру со штуцерами анализируемого, вспомогательного и антипенного растворов, мешалку, размещенную в реакционной камере, сточную трубу, сборник для отработанного раствора, компенсационную трубу и датчик давления, о т4(51) С 01 Н 7/18; В 01 J 19/00 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено подсоединен ным к верхней части реакционной камеры и сточной трубе средством для пеногашения, выполненным в виде камеры с наклонным дном; и размещенным

:в ней лотком со срезанными боковыми сторонами, заглушенным торцом и на правляющим сливным фартуком, при этом камера сообщается с реакционной камерой посредством окна Т-об разной формы со скошенным под углом сливным порогом, а со сточной трубой — посредством направляющего сливного фартука, введенного в сточную трубу, и защитной трубкой, один конец которой сообщается с верхней частью сливной трубки, а другой опущен в сборник для отработанного раствора.

2. Устройство по и. 1, п т л ич а ю щ е е с я тем, что штуцеры: анализируемого, вспомогательного и антипенного растворов размещены в нижней части реакционной камеры, а. менг чка выполнена магнитной.

1140000

Изобретение относится к устройствам, применяемым при анализе содержания перекиси водорода в растворах газометрическим методом и может быть применено при автомати зации технологических процессов обработки текстильных материалов.

Известна реакционная камера, используемая в регуляторе концентрации

10 перекиси водорода, которая включает в себя камеры, .пневматическую мешалку, механическое уплотнение оси мешалки, штуцеры подачи анализируемого и вспомогательного растворов и промыв15 ной воды, трубку подключения датчика давления, клапан сброса раствора из камеры

Промывка камеры водой, заливка в нее растворов и .их слив производятся периодически через запорные устрой20 ства. Измерение давления, газа (кислорода) внутри камеры производится через трубку датчиками давления.

Недостатками реакционной камеры

25 являются низкая надежность ее рабоkl> обусловленная наличием утечки контролируемого газа (кислорода) через механическое герметизирующее устройство и запорные устройства, установленные на входах подачи промывной воды, анализируемого и вспомогательного растворов, а также засорения (зарастания) трубки отбора газа пенными продуктами, что приводит к увеличению погрешности измерения со- 35 держания перекиси водорода в анализируемом растворе.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для непрерывного опреде- 40 ления содержания газа в отбельных растворах текстильной промышленности, содержащее камеру, механическую мешалку, штуцеры подачи анализируемого и вспомогательного растворов, 45 штуцер подачи антипенного вещества, сточную трубку для вь вода газа, компенсационную трубку, сифон (гидрозатвор), ртутный затвор для герметизации оси мешалки, сливную трубку 50 и отверстие для впуска воздуха во внутрь камеры, датчик давления. Подача в реакционный сосуд растворов, воздуха и антипенного вещества, а также сброс отработанного раствора 55 из камеры и отбор газовоздушной смеси из нее осущес - вляются непрерыв. но j2) .

Йедостатком реакционного сосуда является низкая надежность его работы, обусловленная быстрым зарастанием трубки отвода газа пенными продуктами, наличием ртутного затвора для герметизации оси мешалки и отсутствием защиты сосуда от перегрузок, что приводит к увеличению погрешности измерения расхода газовоздушной смеси.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее реакционную камеру со штуцерами анализируемого, вспомогательного и антигенного растворов, мешалку, размещенную в реакционной камере, сточную трубу, сборник для отработанного раствора, компенсационную трубу и датчик давления, снабжено подсоединенным к верхней части реакционной камеры и сточной трубе средст" вом для пеногашения, выполненным в виде камеры с наклонным дном, и размещенным в ней лотком со срезанными боковыми сторонами заглушенным торцом и направляющим сливным фартуком, при этом камера сообщается с реакционной камерой посредством окна

Т-образной формы со скошенным под углом сливным порогом, а со сточной трубой — посредством направляющего сливного фартука, введенного в сточную трубу, и защитной трубкой, один конец которой сообщается с верхней частью сливной трубки, а другой опущен в сборник для отработанного раствора.

Кроме того, штуцеры анализируемого, вспомогательного и антипенного растворов размещены в нижней части реакционной камеры, а мешалка выпол-. иена магнитной.

На фиг. 1 изображен реакционный сосуд, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит закрытую реакционную камеру 1 цилиндрической формы, на наружной стороне которой внизу установлены штуцеры 2 — 4 соответственно для подачи анализируемого, вспомогательного (титрующего) растворов и антипенного вещества.

На" дно реакционной камеры 1 опущен вкладыш 5, покрытый антикоррозионной изоляцией, а сама камера установлена на электромеханической з 11 магнитной мешалке 6, смонтированной под ее дном и представляющей собой электродвигатель с вращающимся диском, на котором установлены постоянные магниты.

В верхней части реакционной камеры 1, сбоку, закреплено устройство 7 для пеногашения, включающее в себя открытую с торцов разделительную камеру 8 с наклонным дном 9 и направляющий лоток 10 со срезанными .боковыми сторонами 11 и заглушенным тбрцом 12, снабженный направляющим сливным фартуком 13: Устройство 7 для пеногашения сообщается с реакционной камерой 1 посредством фигурного окна 14 Т-образной формы со скошенным под углом сливным поро,гом 15. Кроме этого, к разделительной камере 8 устройства 7 подсоединена фланцевым соединением с помощью болтов 16 сточная труба 17, в которую введен торец 12 лотка 10 с направляющим сливным фартуком 13.

Нижний конец сливной трубы 17 опущен в сборник t8 с отработанным раствором, выполняющим роль гидрозатвора.

Сборник 18 снабжен сливным патрубком 19. Верхняя часть сточной трубы 17 с одной стороны соединена с реакционной камерой 1 с помощью компенсационной трубки 20, а с другой содержит защитную трубку 21, которая врезана в нее верхним концом. Нижний конец защитной трубки

21 опущен в отработанный раствор сборника 18. Сверху сточная труба 17 закрыта и в крышке установлена трубка 22 для отвода контролируемого газа (кислорода).

Устройство 7 в реакционном сосуде предназначено одновременно для отделения пенного продукта от отработанного раствора и транспортировани его в сточную трубу 17 по наклонному дну 9 разделительной камеры 8, а также для последующего механического гашения пены струйкой отработанного раствора, который сливается на пенный продукт по направляющему сливному фартуку 13.

Сосуд работает следующим образам.

Через штуцеры 2 — 4 в реакцион ную камеру 1 в заданных соотношениях одновременно подают анализируемый.и вспомогательный (смесь серной кислоты с хромпиком или гипохлорита

40000

40

15 натрия) растворы и антипенное вещество.

После этого включается электромеханическая магнитная мешалка б. При включении образуется вращаюшееся магнитное поле, которое взаимодействует с вкладышем 5, находищимся на дне реакционпой камеры 1, заставляя его двигатъся по дну в разных направлениях, интенсивно перемешивая раствор

Одновременно обеспечивается надежная герметизация в реакционной камере 1, так как вкладыш 5 в последней не нужно закреплять. Перемешивание и реакция взаимодействующих раст" воров особенно ускоряются за счет того, что анализируемый, вспомогательный растворы и антипенное вещество подают в реакционную камеру

1 реакционного сосуда снизу и сразу же попадают в зону действия вкладыша 5. Происходит бурное выделение молекулярного кислорода с образованием пенного продукта, который че-! рез фигурное окно t4 Т-образной формы со скошенным под углом сливным порогом 15 поступает в разделительную камеру 8 устройства 7 для пеногашения.

Одновременно пенный продукт вместе с отработанным раствором через сливной порог 15 фигурнрго окна 14 поступает в направляющий лоток !О устройства 7 и далее через срезанные боковые стороны 11 лотка 10 по-..г ступает в разделительную камеру 8 устройства 7.

Из разделительной камеры 8, где происходит частичное пеногашение, по ее наклонному дну 9 пенный продукт под действием собственного веса поступает в сточную трубу 17. Под воздействием падающей струйки отработанного раствора происходит механи-, ческое разрушение пенного продукта.

Выравнивание давлений внутри закрытой реакционной камеры 1 и сточной трубы производится через компенсационную трубку 20.

Таким образом, в сточной трубе

17 происходит окончательное взаимодействие перекиси водорода = окислителем (вспомогательным раствором) и механическое гашение пены, в результате чего пенный продукт не поднимается в сточной трубе 17 выше устройства 7 для пеногашения и не забивает трубку 22 для отвода контролируемого газа (кислорода), по дав

1140000 ленив которого делается вывод о наличии количества перекиси водорода в рабочей (отбельной) ванне. Контроль выделения кислорода ведется непрерывно.

Отработанный раствор из сборника

18 через сливной патрубок 19 сбрасы".. вается в накопитель. При повышении давления в реакционном сосуде выше верхнего предела, избыток газа через защитную трубку 21 и отработанный раствор сбрасывается в атмосферу. Зашитная трубка 21 повышает надежность работы реакционного сосуда и надежно предохраняет его от разрушения при резком повышении давле5 ния внутри реакционной камеры 1 и сточной трубы 17.

Предложенное устройство можно применять в любых системах автоматики, так как определение содержания газа происходит непрерывно, повышается надежность работы.

Составитель О. Чернуха

Редактор Н. Горват Техред C.Легеза Корректор О. Билак

Заказ 254/32

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4