Способ монтажа ленточного жгута

 

СПОСОБ МОНТАЖА ЛЕ-НТОЧНОГО ЖГУТА, включающий подготовку конца ленточного жгута к монтажу, разделение жгута на отдельные жилы и соединение их с контактными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности монтажа, подготовку конца ленточного жгута к монтажу осуществляют путем его металлизации, а разделение жгута на отдельные жилы проводят на длину, большую длины участка металлизации. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) Н 05 К 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

*и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3651314/24-21 (22) 30. 09.83 (46) 15.02.85. Бюл. NI 6 (72) А.В. Ворошко и В.А. Нефедов (53) 621.396.6.049(088.8) (56) 1. Ларина Б.Т., Плетнева И.М.

Ленточные провода. М., Энергоиэдат, 1982, с. 117.

2. Патент ФРГ Ф 2326545, кл . Н 05 К 3/34, 1976.

3. Пайка ленточного провода марки ЛЛПС к электрическим соединителям типа HP-1, PCI . Информационный листок

ВИМИ В 82-0934, сер. ИЛИИП-10-07, Д-584,М.,(ïðîòîòèï). (54) (57) СПОСОБ МОНТАЖА ЛЕНТОЧНОГО

ЖГУТА, включающий подготовку конца ленточного жгута к монтажу, разделе, ние жгута на отдельные жилы и соединение их с контактными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности монтажа, подготовку конца ленточного жгута к монтажу осуществляют путем его металлизации, а разделение жгута на отдельные жилы проводят на длину, большую длины участка металлизации.

11ч0273

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано в вычислительной. технике и технике связи, в частности при подсоединении ленточных жгутов к разъемам и к не- 5 чатным платам.

Особенностью ленточных жгутов яв-: ляется использование s них токопроводных жил малых сечений, например

0,08-0,03 мм и менее. Наиболее со- 10 вершенные характеристики имеют ленточные жгуты с прямоугольными жиламн из медной фольги толщиной 30-50 мкм типа ЛЛПС-50, ЛЛПС-100. Распайка и разделка таких жгутов осуществляется следующим образом. Концы жил очищают от изоляции,- облуживают и рас-, паивают по заданному адресу упорядоченно в контакты разъема либо с использованием промежуточной платы, 20 либо беэ иее Я .

Однако этот способ не позволяет быстро произвести разделку из-за трудоемкой операции по очистке жил от изоляции и не позволяет подсое- 25 дивить ленточный пленочный жгут с прямоугольной жилой малых сечений непосредственно в контакты, например, цилиндрических разъемов из-за разности шага контактов и токопроводных жил жгута, невозможности произвольной адресации, низкой механической прочности токоведущих жил.

ПроЦесс разделки также удлиняется из-за частого повреждения токопро35 водных жил при очистке изоляции.

Известен способ подсоединения ленточного. жгута к печатной плате, контакты которой соответствуют рас-. положению токопроводных жнл ленточ 40 ного жгута. Согласно данному способу жилы у конца жгута частично очищают от изоляции, оставляя концы жил покритыки, после чего электрически соединяют очищенные участки ленточного жгута с проводящими участками платы (2) ., Однако известный способ требует частичной зачистки токопровоцных жил и не позволяет осуществлять произвольное соединение жил жгута к контактам печатной платы и разъемам.

Кроме того, он состоит из большого количества операций, трудоемок в производстве.

П5

Наиболее близким к изобретению является способ пайки ленточного жгута марки ЛЛПС к электрическим соединнтелям типа ИР-1, РСГ, включаю- . щий подготовку конца ленточного жгута к монтажу, разделение жгута на отдельные жилы и .соединение их с контактными элементами. При этом подготовка конца жгута осуществляется двусторонней зачисткой концов жил, а для механического крепления провода используются втулки и компаунд.

Для согласования шага жил ленточного жгута с шагом контактов разъема используются промежуточные колодки (3) .

Данному способу присущи следующие недостатки: необходимы промежуточные подсоединительные колодки для согласования шага жил ленточного жгута с шагом контактов разъема, что увеличивает количество паек и снижает производительность монтажа, необходима предварительная двусторонняя зачистка концов жил ленточных жгутов, что увеличивает трудоемкость монтажа, требуется дополнительное механическое крепление ленточного жгута с использованием втулки и компаунда после пайки жил, что увеличивает цикл электромонтажа разъема до

24 ч, затруднено уменьшение ширины ленточного жгута путем его продоль-, ного складывания, что усложняет согласование провода с используемыми разъемамн и печатными платами. . Цель изобретения — повышение производительности монтажа °

Указанная цель достигается тем, что.согласно способу монтажа ленточного жгута, включающему подготовку конца ленточного жгута к монтажу, разделение жгута на отдельные жилы и соединение их с контактными элементами, подготовку конца ленточного жгута к монтажу осуществляют путем его металлизации, а разделение, жгута на отдельные жилы проводят на длину, большую длины участка металлизации.

Металлизация конца ленточного жгута перед. разделением токопроводных жнл ускоряет разделку, так как заменяет операцию удаления изоляции с конца жгута, а разделение на токопроводные жилы с металлизированными концами на длину, большую длины учас тка металлизации, позволяет за счет одновременного электрического и механического разделения ускорить разделку для подсоединения концов ленточного жгута к разъему.

1140273

Металлизация конца ленточного жгута с последующим разделением токопроводных жил способствует тому, что разделенные токопроводные жилы. становятся более прочными, а их наружная поверхность — токопроводящей и пригодной к подключению, что позволяет без снятия с них изоляции ускорить разделку.

На фиг. 1 изображена разделка лен- 10 точного жгута с прямоугольными токопроводными жилами, общий вид, на фиг.2 — подсоединение ленточного жгута к контактному полю плоскогo разъема, на фиг.3 - подсоединение 15 ленточного жгута к цилиндрическому разъему.

На фиг.1-3 изображены конец ленточного жгута 1 с токопроводящими жилами 2, расположенными в слое иэо- 20 ляции 3., слои металлизации 4, отдель. ные ленты 5, разъемы 6 и 7 с контактаки 8 и 9, зазор 10.

Способ подсоединения ленточного жгута выполняется следующим образом. 25

Конец ленточного жгута 1 (фиг.1) предварительно обрезают с наклоном

:к торцу под углом с так, что на плоскости среза видны торцы токопроводных жил 2, расположенных в материале изоляции 3.

Затем производят металлиэацию 4 иа заданную длину по известной технологии. Конец жгута 1 разделяют на ленты 5, например, путем разрезки между его токопроводными жилами вдоль на длину больше длины кеталлизации или путем вырубки зазоров

10 (фиг.2) для обеспечения формирования конца жгута в соответствии с диаметром отверстия контакта 8.или размерами плоского контакта 9 °

Подсоединение ленточного жгута в цилиндрический разъем (фиг.3) осуществляется в следующей последовательности. Концы разделанного жгута

1 (фиг. 1) залуживают, при необходимости складывают вдоль токопроводной жилы и подсоединяют к контактному полю разъема 6, непосредственно вставляя в контакты 8 по заданному . адресу.

На фиг.2 разделанный ленточный жгут 1 с вырубленным зазором 10 между лентами 5 подсоединяют к контактам 9 однорядного разъема 7, шаг контактов которого соответствует шагу лент 5 жгута 1, причем ленты 5 устанавливают на контакты 9 разъема

7 сверху и снизу контакта 9 через один в шахматном порядке.

Подключение лент 5 в контакты (фиг.2 и 3) может производиться легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже температуры размягчения изоляции, например ПОСВ-50, ПОСК-50-18, контакторами или токопроводящими пастами.

Изобретение позволяет повысить производительность монтажа за счет сокращения технологических операций при разделке конца ленточного жгута и его подсоединении к контактным элементам, снизить трудоемкость монтажа путем исключения промежуточной колодки для согласования шага лент жгута шагом контактных элементов, упростить подсоединение лент жгута к контактным элементам за счет обеспечения воэможности продольного складывания ленточного жгута, а также эа счет непосредственного подсоединения лент к контактным элементам по произвольному адресу.