Пуансон для формования листовых деталей

 

ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, выполненный в виде жесткого элемента со скругленной гибочной кромкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, на гибочной кромке выполнены равномерно размещенные вдоль нее одинаковые продолговатые лунки с цилиндрической образующей , максимальная щирина которых равна 1,3-1,7 величины радиуса гибочной кромки, а длина лунок и расстояние между ними составляет 1,0-1,6 и 0,8-1,2 ширины лунки соответственно. (Л 00 СП 4;:

Самоа СОВЕТСКИХ

СОЦИДЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4ЕО В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3566705/25-27 (22) 24.03.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Э. А. Голиков и В. Т. Мазина (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машгиз», 1962, с. 6162, фиг. 37 (прототип). (54) (57) ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, выполненный в

„,Я0 1140854 виде жесткого элемента со скругленной гибочной кромкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, на гибочной кромке выполнены равномерно размещенные вдоль нее одинаковые продолговатые лунки с цилиндрической образующей, максимальная ширина которых равна 1,3-1,7 величины радиуса гибочной кромки, а длина лунок и расстояние между ними составляет 1,0-1,6 и 0 8-1,2 ширины лунки соответственно.

1140854

Составитель Л. Ткаченко

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Кррректор Н. Король

Заказ 375/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к оснастке для листовой штамповки эластичной средой.

Целью изобретения является .повышение качества деталей за счет уменьшения пружинения и уменьшение радиуса гиба.

На фиг. 1 и 2 показаны пуансоны для формовки и гибки листовых заготовок соответственно; на фиг. 3 — разрез А-А на ,фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1 и 2.

Пуансон 1 имеет на своем рабочем ребре 2 продолговатые лунки 3 с цилиндрическим дном, размещенные на расстоянии одна от другой (0,8-1,2)В, где  — наибольшая ширина лунки, и имеющие длину L= (1-1,6) В. Большие оси симметрии лунок размещены вдоль средней линии рабочего ребра 2 пуансона 1. Ширина лунок в их среднем сечении В = (1,3-1,7) R, где R — радиус рабочего ребра 2.

Соответственно глубина лунок Н определяется по зависимости

Н = (0,25-0,35) R.

Оптимальные диапазоны параметров лунок и расстояния между ними установлены экспериментально: при 1)1,2 В материал заготовки блокируется силами трения на перемычках, что уменьшает растяжение материала вдоль рабочего ребра; при 1(0,8 8 и L(1,0 В имеет место утонение материала, превышающее 20%, что ухудшает качество изделия, при 1.)1,6В и при В(1,3R угол пружинения увеличивается вследствие уменьшения растягивающих напряжений вдоль рабочего ребра; при В>1,7R размеры формуемых лунок начинают влиять на условия сборки, так как лунки затрудняют постановку заклепок и сварочных точек.

Пуансон работает следующим образом.

На пуансон 1, закрепленный на плите (не показана) устанавливают листовую загото";,у 4, и опуская верхнюю плиту, например, с эластичным элементом (не показан), формуют. изделие. При этом при вдавливании эластичной средой материала заготовки 4 в лунки 3 пуансона 1 происходит растяжение материала вдоль рабочего ребра 2 как в лунках, так и между ними, что обеспечивает уменьшение пружинения

70 вследствие уменьшения объема зоны растяжения, а также уменьшение радиуса гиба вследствие улучшения схемы деформирования в зоне растяжения.

По предварительным расчетам экономический эффект по отрасли в результате исключения дополнительной штамповки для1 коррекции на угол пружинения и уменьшения радиуса гиба составляет 200 тыс. руб.