Способ изготовления древесного материала большого формата

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА БОЛЬШОГО ФОРМАТА, включающий укладку пакетов щпона, их подпрессовку, прессование, формирование шипов и пазов на стыкуемы.х кромках , нанесение на них клея и соединение пакетов , отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности соединения и снижения расхода шпона, укладку пакетов шпона осуществляют с одновременньцг формированием шипов и пазов на стыкуемых кромках, которое выполняют взаимным односторонним сдвигом каждой пары листов шпопа относительно друг друга, причем верхние горизонтальные пласти шипов одного пакета перед соединением ориентируют относительно нижних горизонтальных пластей другого пакета, при этом ориентирование проводят взаимным перемещением соединяемых пакетов в вертикальной плоскости, а соедине с ние пакетов выполняют перед прессованием. СО О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(SD

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3654371/29-15 (22) 02.09.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) М. В. Бирюков, А. Н. Кириллов, Н. И. Валуев, А. Г. Ким и А. М. Бирюков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 634.824.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 791528, кл. В 27 D 1/04, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 494247, кл. В 27 D 1/10, 1973 (прототип) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА БОЛЬШОГО

ФОРМАТА, включающий укладку пакетов

„„ЯЦ„„1140951 шпона, их подпрессовку, прессование, формирование шипов и пазов на стыкуемых кромках, нанесение на них клея и соединение пакетов, опгичаюгций ся тем, что, с целью повышения прочности соединения и снижения расхода шпона, укладку пакетов шпона осуществляют с одновременньцг формированием шипов и пазов на стыкуемых кромках, которое выполняют взаимным односторонним сдвигом каждой нары листов шпона относительно друг друга, причем верхние горизонтальные пласти шипов одного пакета перед соединением ориентируют относительно нижних горизонтальных пластей другого пакета, при этом ориентирование проводят взаимным перемещением соединяемых пакетов в вертикальной плоскости, а соединение пакетов выполняют перед прессованием.

1140951

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления материала большого формата.

Известен способ изготовления многослойного древесного материала, состоящий из операций укладки пакета шпона, его подпрессовки и прессования многослойного материала, формирования шипов и пазов на стыкуемых кромках и соединения их (1).

Недостатками данного способа являются низкая прочность и высокий расход шпона.

Известен также способ изготовления древесного материала большого формата, включающий укладку пакетов шпона, их подпрессовку, прессование, формирование шипов и пазов на стыкуемых кромках, нанесение на них клея и соединение пакетов (2).

Недостатком данного способа является то, что шип получают путем вырезания продольного слоя фанеры, а это увеличивает расход сырья; фрезы частично вырезают и поперечные слои фанеры из-за разницы в толщине и усадке шпона, а это снижает прочность соединения. Кроме того, сложно соединить на большой длине в 1,7 м шип с пазом только за счет зазора в 0,3 мм без дополнител ьных направляющих устройств.

Цель изобретения — повышение прочности соединения и снижение расхода шпона.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесного материала большого формата, включающему укладку пакетов шпона, их подпрессовку, прессование, формирование шипов и пазов на стыкуемых кромках, нанесение на них клея и соединение пакетов, укладку пакетов шпона осуществляют с одновременным формированием шипов и пазов на стыкуемых кромках, которое выполняют взаимным односторонним сдвигом каждой пары листов шпона относительно друг друга, причем верхние горизонтальные пласти шипов одного пакета перед соединением ориентируют относительно нижних горизонтальных пластей другого пакета, при этом ориентирование проводят взаимным перемещением соединяемых пакетов в вертикальной плоскости, а соединение пакетов выполняют перед прессованием.

На фиг. 1 изображено устройство, осуществляющее способ, общий вид; на фиг. 2— то же, вид спереди; на фиг. 3 — пакет шпона на сборочном столе с продольными лицевыми UIIIoHHHBMH; на фиг. 4 — то же, с поперечными лицевыми шпонинами; на фиг. 5 — подьемный стол для ориентирования и соединения пакета шпона; на фиг. 6— то же, вид сбоку; на фиг. 7 — механизм шаговой подачи сборочного стола.

Устройство для выполнения способа изготовления древесного материала большого формата включает станину 1, сборочный кон5

50 вейер 2 пакетов 3 шпона. С двух сторон конвейера размещены узлы подачи листов 4 и 5 шпона с вилочными перекладчиками 6 и 7, клеевыми вальцами 8 и 9 и сборочным столом 10, который выполнен в виде ленточного транспортера 11 и снабжен механизмом 12 шаговой подачи и приводом 13.

Между конвейером 2 и столом 10 установлен подъемный стол 14, который выполнен в виде ленточного транспортера 15, снабженного силовым цилиндром 16 и подпрессовщиком 17.

Клеевые вальцы снабжены силовыми цилиндрами 18 и выполнены вертикально подвижными. Пакет 3 шпона имеет шипы 19 и пазы 20 на стыкуемых кромках 21, причем каждая пара листов 22 односторонне сдвинута относительно следующей пары 23, а в каждой паре 22 и 23 поперечный лист 24 изготовлен на величину двойнего паза 20 меньше, чем продольный лист 25. Верхние горизонтальные кромки.26 продольных листов 25 пакета 3 ориентируют относительно нижних кромок 27 продольных листов

25. Транспортер 15 расположен ниже конвейера 2 примерно на толщину шпона.

Способ осуществляется следующим ооразом.

Переносной механизм подает продольный лист 5 шпона к вилочному перекладчику 7.

Клеевые вальцы 9 в этот период отключены, т.е. разомкнуты с помощью силового цилиндра 18. Вилочный перекладчик 7 передает продольный лист 5 на сборочный стол 10.

Далее переноской механизм подает поперечный лист 4 к клеевым вальцам 8, которые наносят связующее и передают этот лист на вилочный перекладчик 6 для подачи листа

4 на сборочный стол 10. После этого механизм 12 сбрасывает лист и перемещает транспортер 11 на заданный шаг, а вилочные перекладчики 7 и 6 кладут следующие листы

5 и 4 на сборочный стол. Таким образом, пара листов 22 сдвинута относительно предыдущей пары листов 23 на величину шага перемещения транспортера 11. Причем поперечные листы 4 заранее нарезаны меньшей ширины, чем длина продольного листа 5, за счет этого формируются паз 20 и шип 19, а сдвиг пары листов 4 и 5 относительно кромок 21 позволяет получить верхние 27 и нижние 26 ориентирующие горизонтальные кромки. После формирования пакета шпона 3 с поперечными листовыми пластами включается привод 13, который приводит в движение ленточный транспортер 11 для передачи пакета 3 на подъемный стол 14. После этого подпрессовщик 17 прессует пакет 3 шпона на подъемном столе 14. При отходе подпрессовщика 17 в исходное верхнее положение силовой цилиндр 16 поднимает пакет 3 вверх, причем горизонтальные кромки 26 и 27 ориентируют продольные листы 5 относительно

1140951

1Ф 1б 11 10

Фиг.

15 РЙ7, ВНИИПИ Заказ 387/13 Тираж 476 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ друг друга. Включают привод транспортера

15 для ввода шипов 19 в пазы 20, соединения кромок 21 поперечных и продольных листов 5 и передачи этого пакета на сборочный конвейер 2. После набора пакета с продольными лицевыми пластами производят формирование пакета шпона с пойеречными лицевыми пластами. Для этого клеевые вальцы 8 отключают, а клеевые вальцы 9 включают, и в первую очередь переносной механизм подает поперечный лист 4, а затем— продольный лист 5 со связуюшим на сборочный стол 10. Таким образом формируется пакет 3 шпона с поперечными лицевыми пластами, который также передается на сборочный конвейер 2.

Предлагаемый способ изготовления древесного материала большого формата позволит значительно повысить прочность соединения и снизить расход шпана.