Пустотообразователь

 

ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий полый жесткий корпус с закрепленной на его внешней поверхности по крайней мере двухслойной эластичной оболочкой , отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки, он снабжен распалубочным приспособлением в виде источника магнитного поля и ферромагнитного порошка, размеш.енных соответственно в полости корпуса и между слоями эластичной оболочки.

„„я() „„1140964

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4цР В 28 В 7/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3684840/29-33 (22) 03.01.84 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Е. Н. Шапкин (53) 666.97.033 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 408804., кл. В 28 В 7/30, 1972.

2. Разработка предложений по изготовлению пустотных железобетонных плитных пролетных строений длиной до 15 м с неиавлекаемыми пустотообразователями. Отсчет ЦНИИС, индекс темы ИС вЂ” 03 — 75, раздел 6, М, 1975, с. 113 †1, рис. 64. (54) (57) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий полый жесткий корпус с закрепленной на его внешней поверхности по крайней мере двухслойной эластичной оболочкой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки, он снабжен распалубочным приспособлением в виде источника магнитного поля и ферромагнитного порошка, размещенных соответственно в полости корпуса и между слоями эластичной оболочки.

1140964

Фиг.,Х

Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 389/l4 Тираж 552 Подписное филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для образования пустот при изготовлении сборных и монолитных железобетонных конструкций.

Известен пустотообразователь, содержащий жесткий корпус и распалубочное приспособление в виде напорного рукава, полость которого соединена с магистралью рабочей среды, причем напорный рукав расположен на корпусе по винтовой линии и покрыт снаружи упругой оболочкой (1).

Недостатком данного пустотообразователя являются сложность его конструкции из-за наличия источника давления рабочей среды и подводящей трубопроводной арматуры, а также недостаточная эксплуатационная надежность, обуслорленная жесткими требованиями к герметичности напорного рукава, трубопроводов и их стыковых соединений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пустотообразователь, содержащий полый жесткий корпус с закрепленной на его внешней поверхности по крайней мере двухслойной эластичной оболочкой (2).

Однако использование известного пустотообразователя требует значительных усилий для отрыва его от бетона при распалубке.

Целью изобретения является снижение трудоемкости распалубки.

Поставленная цель достигается тем, что пустотообразователь, содержащий полый жесткий корпус с закрепленной на его внешней поверхности по крайней мере двух слойной эластичной оболочкой, снабжен распалубочным приспособлением в виде источника магнитного поля и ферромагнитного порошка, размещенных соответственно в полости корпуса и между слоями эластичной оболочки.

На фиг. 1 показан пустотообразователь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — пустотообразователь в сжатом состоянии, поперечный разрез.

Пустотообразователь содержит полый жесткий корпус 1, на наружной поверхности которого расположены последовательно упругий слой 2, например из резины, слой ферромагнитного порошка 3, например из стали, и эластичное антиадгезионное покрытие 4, например из эластичной резины.

В полости корпуса 1 пустотообразователя по

10 его длине установлен источник 5 магнитного поля, который вместе с ферромагнитным порошком 2 является распалубочным приспособлением. Упругость слоя 2 выбрана таким образом, что усилие сжатия бетоном этого слоя не деформирует его до предельного состояния.

Пустотообразователь работает следующим образом.

При отключенном источнике 5 магнитного поля пустотообразователь устанавливают в форму в проектное положение. Затем форму заполняют бетоном, который частично отжимает упругий слой 2 пустотообразователя, и проводят термовлажностную обработку отформованного изделия. После этого осуществляют распалубку пустотообразова25 ния, после чего при помощи источника 5 создают магнитное поле, под действием которого ферромагнитный порошок 3 обжимает упругий слой 2 до предельной деформации, что уменьшает поперечные размеры пустотообразователя. Эластичное антиадгезионное покрытие 4 уменьшает при этом свой диаметр (на фиг. 3 пунктиром, показано антиадгезионное покрытие в первоначальном положении, а сплошной линией— при включенном источнике 5 магнитного поля). После уменьшения поперечного сечения пустотообразователя, не отключая источника 5 магнитного поля, обжатый пустотообразователь извлекают из полости изделия.

Использование предлагаемого пустотообразователя позволит снизить трудоемкость при распалубке и повысить его эксплуатационную надежность.