Роторный пресс

 

РОТОРНЫЙ ПРЕСС по авт. св. jNb 1004153, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, при этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4г ц В 30 В 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1064153 (21) 3476808/25-27 (22) 27 .07 .82 (46) 23..02.85. Бюл. № 7 (72) В. И. Бычков, В. В. Машинин и Л. В. Захаревич (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автотракторного электрооборудования и автоприборов (53) 621.979 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1004153, кл. В 30 В 11/10, 1981 (прототип).

„„яц„„1141016 (54) (57) РОТОРНЫЙ ПРЕСС по авт св № 1004153, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, прй этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора.

1141016

Составитель В. Бешеков

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тира к 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 394I I 7

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к роторным прессам.

По основному авт. св. МО 1004153 известен роторный пресс, содержащий шарнир но смонтированный в корпусе приводной ротор с гнездами и установленными в плоследних матрицами и исполнительный механизм в виде закрепленного на корпусе силового цилиндра, при этом соосно со штоком последнего расположен формирующий элемент, ротор выполнен в виде полого цилиндра с осью вращения, силовой цилиндр исполнительного механизма выполнен не менее чем с двумя поршнями и общей расширительной камерой и смонтирован внутри ротора, а формирующий элемент — снаружи и закреплен на корпусе, при этом штоки силового цилиндра размещены в плоскости, перпендикулярной оси ротора (1).

Недостатком известного роторного пресса является пониженная производительность ввиду необходимости проведения полной обработки на нескольких позициях ротора, что обусловлено особенностями конструкции формирующего элемента.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в роторном прессе формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, при этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора.

На чертеже изображен пресс, общий вид, в разрезе.

Пресс содержит корпус 1, на котором установлен формирующий элемент в виде кольцевого пуансона 2 и установленного подвижно в осевом направлении центрального пуансона 3, имеющего упор 4 и подпружиненного пружиной 5 в осевом направлении.

Корпус 1 поверхностью 6, ограничивает ход центрального пуансона 3. Пресс содержит также ротор 7 в виде полого цилиндра, установленного на валу 8, связанного с корпусом 1. Ротор 7 снабжен подпружиненными матрицами 9, в которых размещают заготовки. Ротор 7 обхватывает исполнительный механизм в виде силового цилиндра 10, связанного с корпусом 1 и имеющего поршень

11, в котором установлен выталкиватель 12.

Силовой цилиндр 0 может иметь второй выталкиватель 13, установленный диаметрально выталкивателю 12, при этом выталкиватели действуют на изделие, а поршень

11 — на матрицу 9.

Пресс работает следующим образом.

Заготовку 14, выполненную в виде схватывающей и обхватывающей деталей, размещают в полости матрицы 9, которая подается ротором 7 на рабочую позицию. Затем производят формообразование с помощью пуансонов 2 и 3, при этом кольцевой пуансон 2 обхватывает по периметру головку заготовки, а подвижный центральный пуансон 3 осуществляет ее деформирование, что обеспечивает завальцовку соединяемых деталей по поверхности их контакта.

При этом в процессе деформирования происходит совместное перемещение центрального пуансона 3 заготовки и матрицы

9 в направлении перемещения центрального пуансона 3 до тех пор, пока центральный пуансон 3 не коснется поверхности 6 корпуса. После этого изделие освобождается от формообразующих элементов и удаляется из матрицы 9 с помо1цью выталкивателя 13.

Изобретение позволяет повысить производительность процесса.