Способ огневой полировки стеклоизделий

 

СПОСОБ ОГНЕВОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛЙЙ путем теплового воздействия струей нагретых газов при непрерьшном вращении изделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл до полной обработки поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полировки, тепловое воздействие осуществляют локально, смещая каждый последующий полируемый участок. (О СО

„„Я0„„1141073

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

4(gg) С ОЗ В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A8TOPCHOVIV CBMQETEA1 CTHE — -=:-=-=::-=- 3 (21) 3524827./29-33 (22) 21.12.82 (46) 23.02.85. Бюл..11- 7 (72) А. И. Мельников В. А. Дрожжинов, В. А. Федорова и И. О. Кудрявцева (71) Гусевский филиал Государственно-, го научно-исследовательского института стекла (53) 66.1.053.562(088.8) (56) 1. Патент США К - 3188190, кл. 65-104, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 775057, кл. В 03 В 29/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ОГНЕВОЙ ПОЛИРОВКИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ путем теплового воздействия струей нагретых газов при непрерывном вращении иэделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл до полной обработки поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полировки, тепловое воздействие осуществляют локально, смещая каждый последующий полируемый участок.

1141073

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к производству сортовой посуды, преимущественно хрустальных изделий, 5 декорированных апмазной гранью с последующей полировкой.

Известен способ огневой полировки, по которому предварительно нагретое иэделие помещают в пламя горелок (13. 1б

Однако из-за длительности огневой полировки, слишком грубого прогрева поверхностного слоя изделий .до высоких температур острые грани нанесенных рисунков скругляются под действи-15 ем поверхностного натяжения расплава толстого поверхностного слоя, изделия теряют товарный вид, искажается перво. начальная геометрия нанесенных рисунков, портится качество полированной поверхности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ огневой полировки стеклоизделий путем теплового воздействия струей нагретых 5 газов при непрерывном вращении иэделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл до полной обработки поверхности Г21.

Пги известном способе все элементы 30 рисунка находятся под постоянным воздействием теплового потока, который, омывая изделие,, разогревает всю поверхность. При этом на боковой части поверхности, где тепловой поток на- З5 правлен по касательной, мелкие грани рисунка, лежащие на поверхности, испытывают большее воздействие теплового потока, чем более глубокие, заглубленные. В результате в дальней- gp шем,попадая в зону, где тепловой поток направлен перпендикулярно поверхности изделия, мелкие грани заплавляются, что приводит либо к браку,изделий, либо к снижению сортности. 45

Цель изобретения — повышение качества полировки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу огневой полиров- б ки стеклоизделий путем теплового воздействия струей нагретых газов при непрерывном вращении изделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл. до полной обработки поверхности теп- 55 ловое воздействие осуществляют локально, смещая каждый последующий полируемый участок.

Неполированные промежутки между полируемыми участками препятствуют деформации изделия, а локальные полированные участки, в виде круглого пятна или полосы, не имеют резких границ и не вызывают резких напряжений, в изделии, легко совмещаются в единую полированную поверхность, не уступая химической полировке изделий, независимо от сложности декоративного рисунка и глубин алмазных граней. В качестве источника тепла, например, используется газовоэдушная смесь, которая сжигается в керамической камере, а продукты сгорания с температурой 1000-1600 С с избыточным давлением выходят через специальные сопловые отверстия в одной из ее стенок, образуя разделенный на определенные промежутки фронта концентрированных источников тепла.

На фиг.1 показана установка огневой полировки с камерами сгорания, изделиями и конвейером, в плане; на фиг.2 и 3 — образование локальных полированных участков (, ь и с) после прохождения сопловых отверстий первой камеры, полировка и совмещение промежутков (d, е и f) с образованием единой полированной поверхности после прохождения сопловы:с отверстий второй камеры; на фиг.4 схема совмещения локальных полированных участков или порядок расположения сопловых отверстий в камерах сгорания °

Предварительно нагретые изделия с конвейера 1 передаются на держатели

2, которые установлены на вращающийся стол 3 и, пройдя зону, дополнительного подогрева, перемещаются, но обязательно с вращением вокруг своей оси, мимо сопловых отверстий первой камеры

4, пройдя которую, иэделие, если это необходимо, может охладиться естественно за счет увеличения расстояния между камерами, или искусственно, но не прекращая движения, перемещается вдоль сопловых отверстий 6 второй камеры, где полируются промежутки между отполированными первой камерой участками, после чего изделия снимаются с держателя .на конвейер 5, где медленно охлаждаются. Оптимизация процесса полировки достигается в основном подбором скорости вращения стола 3. Принято условно, что шесть локальных участков схемы (фиг.4) 1141073

b+a

Рог. 2

ВИИИПИ Закат 410/20 Тираж 457 иокоиоииа

Филиал mm "Патеит, г.гжгороо. уо.Проактаая, 4 образуют замкнутую полированную поверхность (фиг.2 и 3). Камеры 4 сгорания имеют сопловые отверстия 6.

На оси держателя 2 наглухо насажена шестерня 7, которая входит в зацепление с рейкой 8, прикрепленной неподвижно к станине стола, и при его вращении вращает держатель с изделием, поэтому положение изделия по отношению к сопловым отверстиям 6 всегда однозначно и не зависит от скорости стола.

Исходя из этого и независимо от диаметра изделия расстояние между

ЙФа сопловыми отверстиями t = " а, где Ф р диаметр делительной окружности шестерни 7. к а

В общем виде t — „, где n— число сопловых отверстий в ряду. Сопловые отверстия второй камеры смещаются в данном случае на величину

t i 112 (без разрыва между камерами) или на величину Й = К t +4(2. где К— целое число; (— расстояние между первым и последующим фронтом сопловых отверстий с учетом смещения этих отверстий относительно предыдуших.

Этот промежуток используется для охлаждения изделий после предыдущего теплового воздействия во избежание деформации при последующем тепловом

1О воздействии. Количество сопловых отверстий в камере и их расположение, а также количество камер определяется в зависимости от размеров полируемых изделий.

15 Предлагаемый способ огневой полировки прост и поддается автоматизации всего процесса, высокопроизводителен, а качество полировки изпелий не уступает качеству полировке

20 химическим способом. Способ может найти широкое применение в промышленности.