Шихта для изготовления периклазошпинелидного клинкера

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИдаОГО КЛИНКЕРА, включающая хромит, каустический магнезит , воду и отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей, отличающаяся тем, что, с целью снижения образования феррохрома при плавлении и повьшения йроизводительности плавильной печи, она дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас,%: Хромит 30-60 Каустический магнезит 5-25 Вода6-14 СО Отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговый печей5-25 Глинозем 10-20 (Х tn

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4 (51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTET CCCP

ПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - -"... /

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-25

6-14 (2.1) 3645565/29-33 (22) 26.09.83 (46) 23.02.85 ° Бюл. № 7 (72) К. В. Симонов, Е. П. Мезенцев, В. Н. Коптелов, Б, Г. Скорынин, Е. С. Борисовский, О. И. Фролов и Г. Б. Черньш|ова (71) Саткинский ордена Ленина комбинат Магнезит (53) 666.97(088.8) (56) 1. Патент США № 3817765, кл. 106-59, опублик. 1974, 2. Патент Австрии № 336478, кл . С 04 B 35/02, опублик. 1970.

3. Людвинский А. М. и др. Производство брикетированного магнезитохромитового клинкера и сводовых изделий на его основе с использованием каустического магнезита — "Огнеупоры", 1973, № 10, с. 7-12.

4. Авторское свидетельство СССР № 1046232, кл. С 04 В 35/04, 1982 (прототип). (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕРИКЛАЗОШН1НБЛИДНОГО КЛИНКЕРА, включающая хромит, каустический магнезит, воду и отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с. целью снижения образования феррохро.ма при плавлении и повышения производительности плавильной печи, она дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас .7.:

Хромит 30-60

Каустический магнезит

Вода

Отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход гаэоочисток обжиговых печей 5-25.

Глинозем 10-20

11410

3-15 ция

Изобретение относится к огнеупорной промыши, к изготовлению периклазошпинелидного клинкера, предназначенного для производства огнеупорных изделий, используемых 5 в футеровках сводов, и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, а также установок вакуумирования стапи.

Известна шихта, включающая 20-80Х

Ng0 и 80-20Х хромита с размером зе- . рен 0,044 мм, которую обжигают на клинкер до спекания при 1975 С 113.

Недостатками этой шихты являются высокий пыпеунос нз печи и расход топлива.

Известна также шихта, включающая

21-25 хромита и 75-79Х каустическо- го или обожженного магнезита, которую

20 перемешивают, брикетируют и обжигают на клинкер при 2000-2100 С (23.

Недостатками этой шихты являются низкая прочность после формования брикета, высокий пыпеунос и высокий расход топлива, необходимый для достижения высокой температуры обжига, Известна шихта для получения клинкера, включающая 20Х хромита, 80 каустического магнезита и воду (сверх

100 ), которую брикетируют и обжигают

30 при высокой температуре 1750 С во вращающейся печи (31.

Недостатками этой шихты являются низкая прочность после форыования на пресс-вальцах, большое количест- З5 во мелких фракций в клинкере (менее

1 мм), высокий пылеунос из печи и расход топлива.

Низкая прочность брикета после формования обусловлена тем, что каус-4О тический магнезит содержит большое количество (до 40X) негидратируемых зерен сырого магнезита и неактивного .к гидратации обожженного магнезита при сравнительно невысоком содержании45 частиц окиси магния, активных к гидратации и гидравлическому твердению.

Низкая прочность брикета обуславливает образование большого количества мелких фракций (зерен мельче 2 мм) 50 за счет истнрания и разрушения бри/ кета при транспортировке, пересыпании брикета и движении во вращающейся печи. Если этот брикет плавить в электродуговой печи для получения плавлен-55 ного клинкера, то из-эа большого количества мелких фракций происходит высокий (до ЗОХ) пылеунос из печи

85 2 и изменяется химический состав плавленного материала. Кроме того, образуется большое количество .феррохрома (до 20 ).

Наиболее близкой к изобретению является шихта для получения клинкера, содержащая хромит, каустический магнезит, воду и отработанный в элек трическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей следующего состава, мас.Х:

Комплексные сульфаты калия, натрия, магния и кальция 1-20

Карбонаты и силикаты магния и кальФторид магния 0,1 в 5,0

Периклаз Остальное при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Хромит 12-55

Каустический магнезит 10-40

Вода 8-25

Отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей 10-40

Шихту перемешивают, брикетируют.

Брикет обжигают во вращающейся печи или плавят в электродуговой печи на блок или на выпуск с последующими распиловкой или измельчением направленных блоков или заготовок клинкера j4).

Недостатком известной шихты является то, что при получении плавленного клинкера из шихты с содержанием хромита более 20Х при плавлении происходит образование феррохрома в большом количестве и в виде крупных кусков вследствие восстановления окислов хрома и железа, что вызывает необходимость последующего обогащения клинкера магнитной сепарацией.

Кроме того, наблюдается износ оборудования при дроблении и измельчении такого клинкера. При содержании хромита до 20Х феррохром образуется мелкозернистым и в меньших количествах, но и он отрицательно сказывается на свойствах клинкера, снижая его огнеупорность. Недостатком известной шихты является также пониженная про114 1085

5-25

6-14

Таблица 1

Содержание,мас.7., в шихте, Компоненты

Предлагаемая

1 1 1 I

Известная б (а

1 2 3 4 5

30 40

55

Хромит

12

Каустический магнезит

20 15

14 10

10

32

Вода

21

19

Глинозем

ll 15

l0

15 изводительность электродуговых печей при плавке брикета.

Целью изобретения является снижение образования феррохрома при плавлении и повышение производительности плавильной печи.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту для изготовления периклазошпинелидного клинкера, включающую хромит, каустический магнезит, воду и отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей, дополнительно вводят глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Хромит 30-60

Каустический магнезит

Вода

Отработанный в электрическом поле тонкодисперсный отход газоочисток обжиговых печей 5-25

Глинозем 10-20

Содержание в шихте глинозема в количестве 10-207., благопРипЯтствУет связыванию окислов хрома и железа в устойчивые к восстановлению шпинелиды типа Mg(FeCrA3)< ру Зто предотвращает образование феррохрома. Увеличение содержания в шихте глинозема свыше 20% приводит к значительному снижению огнеупорности клинкера в результате образования избыточного количества шпинелидов: с более низОтработанный в электрическом поле отход газоочисток 25 20 кой температурой плавления, чем периклаз. При снижении количества глинозема менее 107. образуется большое кОличество феррохрома при плавле5

Пример. Хромит, каустический магнезит, отработанный в электрическом поле отход газоочисток и глинозем подают в трубомельницу для пе10 ремешивания и доизмельчения, сухую смесь и воду подают в смеситель непрерывного действия для приготовления массы, готовую массу брикетируют на пресс-вальцах, Брикет плавят в

15 электродуговой печи ОКБ-955Н в течение 18-22 ч, с последующими распиловкой или измельчением блоков и заготовок плавленого клинкера. Аналогично получают плавленый клинкер их извест20 ной шихты. Петрографическим методом определяют наличие включений феррохрома в клинкере и определяют его . огнеупорность.

Составы шихт, содержание феррохро25 ма в плавленом клинкере и его огнеупорность, производительность печи .при плавке брикета даны в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. ° 1 и 2, исполь30 зование предлагаемой шихты по сравнению с известной снижает образование феррохрома с 1,9-15,0 до 0,0)-l,lX, при этом производительность плавильной печи повышается с 303-320 до 38235 405 кг/ч. Олждаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 758 тыс.руб. в год.

1141085

Таблица 2

Огнеупорность, С

Производительность печи при плавке брикетов из шихт, кг/ч

Количество феррохрома в плавленом клинкере, мас.Ж цихта

Предлагаемая !

0 0

2070

382,7

394,6

399,5

405,1

403,9

1990

0,3

2020

1,0

1930

0,6

1970

Известная

1930"

1970

320,0

284,3 прототип

1 9

Составитель Л. Булгакова

Редактор Г. Волкова Техред Q,Kó Mà Корректор С.Шекмар

Заказ. 411/20

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва,Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорность клинкера после обогащения от феррохрома магнитной сепарации.