Электроизоляционный компаунд

 

ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЬЙ КОМПАУНД , включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель - ангидрид диS Ч iJ ;; карбоновой кислоты и насьпденный полиэфир с концевыми карбоксильными группами, отличающийся тем, что, с целью повьшения ударной прочности продукта отверждения при сохранении физико-механических и диэлектрических характеристик, он содержит в качестве насыщенного полиэфира окисленньлй полиэтиленовый воск с кислотным числом 50-150 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Отвердитель - ангид « рид дикарбоновой кислоты . 50-74 Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 50150 мг КОН/Г10-20

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(sl) С 08 L 63/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ

I карбоновой кислоты и насьпценный полиэфир с концевыми карбоксильными группами, отличающийся тем, что, с целью повьппения ударной прочности продукта отверждения при сохранении физико-механических и диэлектрических характеристик, он содержит в качестве насьпценного полиэфира окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 50-150 мг

КОН/r при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

100

50-74

10 — 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626392/23 05 (22) 21. 07. 83 (46) 23.02.85. Бюл. У 7 (72) Е.M.Áëÿõìàí, В.С.Зернов, М.А.Литвинова и А.Я.Гольдман (53) 678. 643 (088. 8) (56) I. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение Л., "Судостроение", 1967, с. 76 и 95.

2. Патент ФРГ 1(- 193292, кл. С 08 L 63/00, 1978.

3. Фридман Е.И. Герметизация радиоэлектронной аппаратуры. M., "Энергия", 1978, с. 112 (прототип).

4. Теория и практика жидкофазного окисления. Под ред. H.M. Эмануэля, M., "Наука", 1974, с. 176. (54) (57) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПАУНД, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель — ангидрид диЭпок сиди ая диано в ая смола

Отвердитель — ангидрид дикарбоновой кислоты

Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 50150 мг КОН/r

1141107

Изобретение относится к отверждаемым композициям на основе эпоксидных диановых смол.

Композиции на основе эпоксидных диаHoBbK смол имеют существенный недостаток — сравнительно малую ударную прочность. Для устранения этого недостатка эпоксидные диаиовые смолы модифицируют различными мономерными и олигомерными веществами, причем ши- !О рокое применение находят олигомеры с реакционноспособными функциональными группами.

Известны композиции, включающие эпоксидную диановую смолу, ангидридный отвердитель и в качестве модификатора — полиэфир на основе этиленгликоля с концевыми карбоксильными группами, имеющий кислотное число

25 мг КОН/г (1) .

Однако введение этого полиэфира вызывает существенное снижение теплостойкости отвержденной композиции, Так, добавка 10 мас.ч. полиэфира на

100 мас.ч. смолы ЗД-16 (отвердитель -,25 малеиновый ангидрид) приводит к снижению теплостойкости по Мартенсу со

110 до 90 С, а 20 мас.ч. полиэфира о снижают теплостойкость до 70 С. При этом ударопрочность композиции остается сравнительно невысокой — ударная вязкость порядка 12 кДж/м .

Известен компаунд, включающий эпоксидную смолу, ангидрид ди- или поликарбоновой кислоты как отвердитель и сложный полиэфир молекуляр35 ной массы 1100-8000, полученный на основе димеризованных жирных кислот растительных масел и имеющий концевые карбоксильные группы; количество полиэфира составляет 0,02-0,4 моль

40 на 1 эпоксидный эквивалент смолы f 2).

Ударная вязкость этих материалов достигает 17-23 кДж/м „однако они 45 имеют повышенное водопоглощение— до 57. (за 1 сутки при 20 С), что ограничивает их использование.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является электроизоляционный компаунд, содержащий 1525 мас.ч. полизтиленгликольадипината с концевыми карбоксильными группами на 100 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, отверждаемой метилтетрагидрофталевым ангидридом (эпоксидный пропиточный компаунд ЗПК-3!. Применение указанного полиэфира позволяет повысить ударную вязкость отвержденной эпоксидной диановой смолы на

20-307 (до !5-17 кДж/м ) при сохранении высокой влагостойкости и хоЗпоксидная диановая смола

Отверцитель — ангидрид дикарбоновой кислоты

Окисленный полиэтилено100

50-74 вый воск с кислотным числом 50 †1 мг КОН/г!

0-2О

Окисленный полиэтиленовый воск представляет собой продукт жидкофазного окисления низкомолекулярного полиэтилена (молекулярная масса 8003000) озоном, кислородом или кислородсодержащими газами (обычно — воздухом) и содержит карбоксильные и сложноэфирные группы (4).

Окисленные воски находят применение в производстве эмульсий для обработки тканей в текстильной промьппленности, в бытовой химии, в производстве полирующих составов., Окисленный воск, имеющий кислотное число 50 мг КОН/г и более!хорошо совмещается с эпоксидными диановы-. ми смолами, причем в процессе отверждения композиции не происходит расслоения. При более низком кислотном числе,,воск выделяется при отверждении в отдельную фазу и не пригоден для модификации смол. В том случае, роших диэлектрических показателей (33.

Однако такое повышение ударной прочности является во многих случа.ях недостаточным, что ограничивает использование известной композиции.

Целью изобретения является повышение ударной прочности композиции при сохранении физико-механических и диэлектрических характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель — ангидрид дикарбоновой кислоты и насыщенный полиэфир с концевыми карбоксильными группами, в качестве насыщенного полиэфира с концевыми карбоксильными группами содержит окисленный полиэтиленовый воск, имеющий кислотное число 50-150 мг

КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1 41107

21341-75

4647-80

4648-71

4650-80

6433.1-3-71 когда кислотное число окисленного воска превышает 150 мг K0H/r, ударная прочность смол понижается.

Эффективное количество окисленного полиэтиленового воска в композиции составляет 10-20 мас.ч. на

100 мас.ч. эпоксидной смолы: при содержании его менее 1О мас.ч. замет— ного повышения ударной прочности не наблюдается, при увеличении количества воска более 20 мас.ч. на

100 мас.ч. смолы существенно снижается теплостойкость продукта отверждения.

В качестве эпоксидных диановых смол могут быть использованы смолы марок ЭД вЂ” 22, ЭД вЂ” 20, ЭД вЂ” 16, ЭД-10 по

ГОСТ 10587 †. В качестве отвердите— лей — ангидридов дикарбоновых кис— лот — могут применяться ангидриды малеиновой, фталевой, метилтетрагидрофталевой и других кислот при стехиометрическом соотношении смолы и отвердителя.

Пример ы 1-27. Композиции готовят путем смешения предвариа тельно нагретой до 120 С эпоксидной смолы с распыленным окисленным восо .ком, имеющим температуру 130 С. После гомогенизации смеси вводят расчет30 ное количество расплавленного ангидрида (температура расплава 130 С)и перемешивают композицию в течение

15 мин, затем выдерживают в вакууме (остаточное давление 10 мм рт.ст.) при 110 С 30 мин,после чего заливао ют в стальные формы, покрытые антиадгезионной смазкой — кремнийорганическим вазелином К — 3. Отверждение производят при 150 С в течение

24 ч. 40 ф е

Испытание образцов. осуществляют по следующим стандартам:

Теплостойкость по

Иартенсу ГОСТ

Ударная вязкость . ГОСТ

Прочность при изгибе ГОСТ

Водопоглощение ГОСТ

Удельное объемное электрическое сопротивление (, ),тангенс угла диэлектрических потерь (tg д ) и диэлектрическая проницаемость (4) ГО1Т

Для сравнения в качестве контрольных примеров используют известные композиции, содержащие олигоэти- ленгликольадипинат молекулярной мас-

Р сы 2000 с кислотным числом 55 мг

КОН/г, а также композиции, содержащие запредельные значения содержания окисленного полиэтиленового вос ка.

Рецептуры компо зиций и ре зульт а— ты их испытаний представлены в табл. 1-3.

Из представленных данных видно, что предлагаемые композиции имеют в 2-2,5 раза большую ударную прочность, чем известная композиция.

При этом они имеют также более высо. кие тепло- и влагостойкость, прочность при изгибе.

Улучшение перечисленных показателей определяет увеличение срока службы изделий при использовании предлагаемой композиции.

> Йt F07

Ch О\ 00 О С 4 (У> о л л Ф л л л ° >

Р> <>> < > б Ф Ф <>> .4

Р ) л

I

I v сч <ч <

"7 ! О О О O O л 4% л

О О О О О

>> \

О л

О л

Ю

С>

:1 о

О О л

О О

< 4

CV

О

О o

Е о

QO >О (V >О: о Р1 л Ch

I о э

tt x

4 - а о х д э U K»» охи

Ц Х О

О Э- О

О> CO СЧ Р1 СЧ л л в л Ю л

o o

С>

1 л оо и и и оАэсэ

& 1o вой

&-> х Е л с О (3> СЧ

О о1

А х и 4 се охИ о х а а э

М Х >о с 1 00 5 >>" с 1 С>1

СЧ С4 СЧ О

Х 0 > хоЕ а и

К Д

Х I>I

Ch со л >о >> >о

С 1 Р Р С 1 С 4 Р ) с 1

1 о о х (.1 >>> ° их uд

Э Х dI ЕэЕо хzo.—

О

СЧ

О ч О

С 1 СЧ о

Щ

Ф

Н

>>>4 о, М

О а о а

О 5

1-е ° о w

0, <6

< 4

I (О

mo

Ц cd о х

Е

v э °

Р\ 0 о са х е и

ОО

>>> х

Ч

О

Е о

Е у, Е» хх

ХО

М и

И X

Оо

CA >/

>Я а Е о о х х х

0) х о

О I и ж х х54

e u 4

Е

Х ОО

3

m Е

6) х о х о

>е хй х х 5 2

И

Х ИО х о

4 х

А

° Ц

ы о а и х м о

0 М о

>)

ХО х «4

4 х

ЫО

О Е

1» 1 о

5 х

И и х

М Ю

u y о

М

Е

И х >о х

Ql X

А

Е о о

Х 1 -

И

4 Х х >4 э 1

m о х ойдо

4 0

1 : Х о

0w ,а фО

E" Х

0 Х 4 э Х Е я td Йч Ц> >Г\

I14!107

O Cn Ch сЧ <»Ъ л л

С»Ъ <1 Ф б

00 л

С 1 о л

Ю л сч

Р4

Ю Ю

° I л

Ю Ю с»1 л

С 4 С»>

o o

o o ч сI

» » и

Ch O Л! о е (>) о и е о х ц х о е

Ц х а л

1» о о

Ю

- o с4

Ю л

00 Р 1 л л

С 4

>х о о

И и о д

Ц &ч х v е о

Х л

>Ъ о х е и

1-О а е

K л

С 4

0 ) х и

Щ

Е сЧ <»1

Ch CO д 1 х

0 4 cd

О d>y о

c4àе

И

СО»D, Ф Ch

С 4 СЧ с4

СЧ

Ю х E

Е О 4

soz а м-Ц М- 1

Р Х О CO CO

Р") Р1 Р С4 С Ъ

Е о

Ц х

tf х

Г» х е о о

ill е е о х о е х е

-8 е z ххх

Ю о о м ю

Е а— (» о.

Е и

Ю Ю

1

Е» х о

М C4 о

Е» е

Х х

43> х

tf о

>Q х х

5 х и х о

Ю х х

Х о

v r»

Е

М

v e ою

1 (I

1 х а а е

1 L, E н >О

М х х е ц о

Х о и д Ю

1 Ю о—

Е о е х е о х о и о м

Z е х -

>g."г х о

cd о

>х о о

Р3 о х е

1» х

Я х

Ц о

О ) С»1 01

СЧ

o o o o л л л

o o o ю

Ch >O CV л л л

o o o

Щ о о е 5

Д х д х о

5õ х хи х х . о о х о о

>Б д

М о х

Ц х х

Ц о

4 е х о л

1:» а

f х х о д Х о r» хю

Х М 5 ос jv х

Я 11& о а1ц

«л Ы

r» х

Ю

И

Г-ю >

Е д х

О1 A л о 2 а

1141107 ф; ю ж

1л (9 ч л с Ъ . С Ъ о о

Ol л о о

О о л

РЪ

СЧ о л о

° л о о л л о ю

Ю л

Ю л о л о о v л °

Ф

Е о

1 с ы а овм д ок о о

< e o

Д М 1 О

Ф ооь

Igv

О Ж

ОМФ

gI. I-O

,х Х л

E" Ж

О 4

О «1 м g

ОХ 4 а ар

r) сЧ

СЧ

СЧ

М м и

xoz

СЧ

С Ъ

I а I

Ь

I е 5

z o

X 1 о v о

1-. о о о о,е м е а о о

Ф 5 и )

3 о

Й

Й

I о

5 1ч мх о

5 йЪ

ВЗЗ ц 5 3: ,о к о м Ф а

Я A

А Ж

Ж а о н ф а о r

Ф

Х

М оо

Щ а

Ж Оа

Ы ОЮ о а л

<Ч сЧ < Ъ

СЧ о

СЧ <Ч

8 о и ч о

5 в Г

Я 4 ."3 о

zo оо

v °

a w се v

Е (л

9g

Х ф

Ф Х

Ф Ф О\ 0l C4 . ("Ъ л л л л л 1 с Ъ с Ъ .Ф

"Ъ СО о ю o o л л о дЧ с Ъ СЧ РЪ о о о

° СЧ сЧ

Ч 5

m 2 Я о о

I Ж

1ч 1 д 6> ж о . д о „

Щ

Ф v Ф

Б

g v . М и оо о аъ о

Электроизоляционный компаунд Электроизоляционный компаунд Электроизоляционный компаунд Электроизоляционный компаунд Электроизоляционный компаунд Электроизоляционный компаунд 

 

Похожие патенты:

Компаунд // 1060652

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления компаундов общего и электроизоляционного назначения в различных отраслях промышленности, главным образом, в автомобилестроении

Изобретение относится к полимерным материалам с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления деталей теле-, радиотехники и электротехнического назначения

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано в химической промышленности в производстве резин, устойчивых к озонному старению

Изобретение относится к синтетическим конструкционным материалам, заменяющим натуральные граниты, диабазы, габбро-диабазы и другие твердокаменные породы для деталей станков, контрольно-измерительных машин и другой прецизионной техники, а также используемым в качестве отделочных и строительных материалов

Изобретение относится к области получения полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе сетчатых эпоксидных полимеров, армированных химическими волокнами

Изобретение относится к полимерным композициям на основе эпоксидных смол и может быть использовано для герметизации изделий электронной техники

Изобретение относится к технологии строительных материалов
Наверх