Способ производства профилей высокой жесткости

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей , включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем предотвращения трещинообразования, формовку полосы осуществляют при 110-180°С, а правку - при температуре не ниже 90°С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1142195

4(59 В 21 D 5 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 5 «; )+ ч „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3606! 48/25-27 (22) 17.06.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) В. Г. Антипанов, 3. М. Шварцман, В. В. Шварцман, В. А. Хмель и В. Н. Кочубеев (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Тришевский И. С., Клепанда В. В.

Скоков . Ф. И. Гнутые профили проката.

Госиздаттехлитературы УССР. Киев, 1962, с. 273 — 283 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем предотвращения трещинообразования, формовку полосы осуществляют при 110 — 180 С, а правку — при температуре не ниже 90 С.

1142195

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 609/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей высокой жесткости в валках клетей профилегибочного стана.

Известен способ производства профилей высокой жесткости из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы после охлаждения 11).

1О

Недостатком известного способа является трещи нообразование в местах изгиба при формовке гофров на заготовке.

Цель изобретения — повышение качества профилей путем п редотв ра щен ия трещинообразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства профилей высокой жесткости из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающему.фор- gp мовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, формовку полосы осуществляют при 110 — 180 С, а правку— при температуре не ниже 90 С.

Опытная проверка данного способа производилась на агрегате 1 — 5)<300—

1650 ММК.

Формовали профили и крышки люка и 1590X6X1535)(41X5 мм из ст. 10ХНДП и для краностроения 1210Х2Х2000Х35Х

Х5 мм из ст. 09Г2Д, при формовке ко30 торых по обычной технологии (без нагрева) наиболее часто наблюдается трещинообразование. При опытной прокатке варьировали как температуры формовки (20—

25 С вЂ” 270 — 300 С), так и правки в правильной машине агрегата (20 — 25 С

150 — 170 С) . Задачу заготовки в формовочную клеть при определенной температуре осуществлял и двумя способа ми: для температур от 20 — 25 С до -200 С вЂ” продолжительностью выдержки на складе перед 40 агрегатом рулонов, транспортированных после горячей прокатки под термоизолирующими колпаками; для температур свыше

-200 С вЂ” путем дополнительного нагрева заготовки на рольганге перед станом газовыми горелками. Задачу сформованной полосы в правильную машину при нужной температуре осуществляли либо после естествен ного охлаждения полосы до правки, либо с помощью обдува полосы сжатым воздухом перед правильной машиной. Трещинообразование оценивали по отношению лопнувших гофров к общему числу выдавленных на данной рулонной заготовке гофров.

Были получены следующие результаты, При температурах формовки полосы до

110 С относительная величина трещинообразования находилась в пределах 7 — 11Я, а при формовке гофров при температурах свыше 110 С (до 270 — 300 С) 0 — 1,5Я (на различных рулонных полосах одной и той же партии — плавке заготовки) . Однако полосы, сформованные при температурах выше 180, из-за неравномерного охлаждения различных по толщине участков в зонах выдавливания гофров получали такие искажения геометрии (местные вспучивания плоских междугофровых участков), которые не выправлялись в правильной машине.

Если сформованные полосы задавались в правильную машину при температурах ниже

90 С, то часть гофров лопасть и относительная величина трещи нообразования составляла 3 — 5Я. Правка при температурах

90 С и выше (но только для полос не имевших необратимых искажений геометрии вследствие высоких температур формовки) не приводила к дополнительному трещинообразованию при удовлетворительной геометрии готовых профилей.

Снижение трещинообразования при апробированных температурах формовки и правки объясняется снижением предела прочности и повышением пластичности металла.

Таким образом, прокатка профилей высокой жесткости по предлагаемому способу значительно уменьшала трещинообразование без искажения геометрии профилей и без установки дополнительных устройств для подогрева формуемой полосы на профил егибочном агрегате.