Способ изготовления поковок круглого сечения

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий протяжку заготовки за несколько проходов обжатиями в верхнем плоском и нижнем вырезном бойках с кантовками и промежуточной между проходами подачей заготовки на 0,6-0,9 ширины вырезного бойка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок путем уменьшения смещения центральной дефектной зоны поковки от геометрической оси заготовки, обжатия осуществляют в бойках с шириной плоского бойка, равной 1,1.-1,3 ширины вырезного, устанавливаемых с совмешением их боковых сторон, удаленных от недеформированной части заготовки . Ю tc о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЮ В 21 J 1 04

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3494245/25-27 (22) 27.09.82 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) А. А. Мишулин и Б. С. Литвак (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Алтыкис А. В. и др. Выбор оптимизированного режима протяжки комбинированными бойками. — Сб. «Оптимизация и автоматизация процесса протяжки комбинированными бойками». М., ЦНИИТЭИТяжмаш, № 11 — 8 — 17, 1980, с. 6.

2. Алтыкис А. В. Технология производства поковок на гидравлических прессах.

Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства. ВИНИТИ. Итоги науки и техники, 1977, т. 2, с. 93 (прототип).,.SU„„1142203 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий протяжку заготовки за несколько проходов обжатиями в верхнем плоском и нижнем вырезном бойках с кантовками и промежуточной между проходами подачей заготовки на 0,6 — 0,9 ширины вырезного бойка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок путем уменьшения смещения централ ьной дефектной зоны поковки от геометрической оси заготовки, обжатия осуществляют в бойках с шириной плоского бойка, равной

1,1 — 1,3 ширины вырезного, устанавливаемых с совмещением их боковых сторон, удаленных от недеформированной части заготовки.

1142203

Составитель Ю. Филимонов

Редактор 10. Ковач Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ б! О/10 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки поковок в комбинированных бойках, и может быть использовано при получении осесимметричных поковок.

Известен способ протяжки в комбинированных бойках, при котором поковку между двумя проходами кантуют на 180 (1).

Недостатками данного способа являются наличие смещения центральной дефектной зоны поковки от геометрической оси на каждом проходе и необходимость осуществления дополнительных канавок между проходами.

Кроме того, на последующих проходах величина обжатия должна выбираться в зависимости от обжатия на предыдущем проходе, иначе будет существенное смещение осевой зоны.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления поковок круглого сечения, включающий протяжку заготовки за несколько проходов обжатиями в верхнем плоском и нижнем вырезном бойках с кантовками и промежуточной между проходами подачей заготовки»а О,б — 0,9 ширины вырезного бойка (2).

Недостатком известного способа является невысокое качество получаемых поковок изза смещения центральной дефектной зоны поковки от геометрической оси заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых поковок путем уменьшения смегцения центральной дефектной зоны поковки от геометрической оси заготовки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поковок круглого сечения, включающему протяжку заготовки за несколько проходов обжатиями в верхнеи плоском и нижнем вырезном бойках с кантовками и промежуточной между проходами подачей заготовки на О,б — 0,9 ширины вырезного бойка, обжатия осуществляют в бойках с шириной плоского бойка, равной 1,1 — 1,3 ширины вырезного, 5

3о

40 устанавливаемых с совмещением их боковых сторон, удаленных от недеформированной части заготовки.

На чертеже изображена схема процесса протяжки заготовки в комбинированных бойка х.

Заготовку 1 помешают между нижним вырезным бойком 2 и верхним плоским бойком 3. Обжатия осуществляют в бойках с шириной плоского бойка 3, равной 1,1—

1,3 ширины в вырезного бойка 2, причем бо йки уста н а вл ив а ют с совмещением их боковых сторон, удаленных от недеформированной части 4 заготовки 1. Обжатия в каждом проходе осуществляют с кантовками. Между проходами осуществляют промежуточну ю подачу заготовки 1 на О,б—

0,9 ширины вырезного бойка 2.

Пример. Осуществляют протяжку заготовки вала с диаметра 1200 мм на диаметр

1000 мм в плоском бойке с шириной 1200 мм и вырезном бойке с шириной 1000 мм, углом выреза 120 и глубиной выреза 580 мм. Согласно предлагаемому способу осуществляют подачу заготовки, зажатой в клешах манипулятора, в направлении к прессу на величину 700 мм, совместив предварительно боковые стороны бойков, дальние от манипулятора. После подачи заготовки осуществляют обжатие до величины вписанного диаметра 1000 мм, кантовку заготовки на

45, обжатие (восемь раз). Между проходами осуществляют подачу заготовки. В результате ковки вала по предлагаемому способу на торцовой стороне заготовки вала смещение осевой дефектной зоны относительно геометрического центра было в пределах допуска.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет повыс ить качество получаемых поковок путем уменьшения смещения центральной дефектной зоны поковки от геометрической оси заготовки.