Подравниватель заготовок

 

.ПОДРАВНИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 411142, от л и ча ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения повреждения заготовок, он снабжен закрепленными на раме параллельными наклонными направляющими, расположенными с боковых сторон двуплечих рычагов выше и ниже вала, при этом плечи двуплечих рычагов вьтолнены с продольными прорезями и связаны с регулируемыми по длине тягами посредством размещенных в прорезях двуплечих рычагов роликов, которые соединены между собой посредством осей, имеющих дополнительные ролики, установленные с возможностью размещения в параллельных наклонных направляющих. 4 to со 00

C0I03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

OllHCAKME ИЗОБРКтянИя

Н ABTQPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фи 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 411142 (21) 3657843/27-03

;22) 24. 10.83 (46) 28. 02. 85. Бкл. ¹ 8 (72) А.А.Тихомиров (71) Липецкий трубный завод Производственного объединения "Липецксантехника" (53) 621. 867 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство . СССР

¹ 411142, кл. С 21 D 9/00, 1971 (прототип) . (54) (57),ПОДРАВНИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК по авт.св. ¹ 411142, о т л и ч a ю— шийся тем, что, с целью повыше„„SU„„1142380 А

4(51) В 65 G 47 22 С 21 D 9/00 ния надежности и снижения повреждения заготовок, он снабжен закрепленными на раме параллельными наклонными направляюшими, расположенными с боковых сторон двуплечих рычагов вы- ше и ниже вала, при этом плечи двуплечих рычагов выполнены с продольными прорезями и связаны с регулируемыми по длине тягами посредством размещенных в прорезях двуплечих рыча. гов роликов, которые соединены между собой посредством осей, имеющих дополнительные ролики, установленные с возможностью размещения в параллельных наклонных направляющих.

l 142

Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам, в частцости к устройствам, воздействующим на заг0товку при их транспортировке, и.предназначено для использования на заво5 дах, где производится отливка чугун-, ных труб центробежным способом с последующей транспортировкой отливок при помощи конвейера по технологическому потоку для обрубки и нанесения антикоррозийного покрытия.

По основному авт.св, N - 4 11142 известен подравниватель заготовок, включающий раму, рычаги с подравнивающими щеками, шарнирно монтируемые на раме, привод рычагов и вал, на котором установлены рычаг привода и двуплеЧие рычаги, соединенные с рычагами, .на которых установлены подравнивающие щеки, посредством регулируемых по длине тяг 11..

Недостатком известного подравнивателя является его низкая надежность из-за того, что в нем для выраВнивания ряда отливок труб, транспортируемых конвейером, необходимо применять привод большой мощности, 2О

25 так как сбрасываемые от центробежных машин отливки труб ложатся на полотно конвейера, состоящее из трех рядов цепей, с образованием ступенчатых рядов отливок труб, выступающих за пределы полотна конвейера. Кроме того, при транспортировке наблюдается частичное сползание отливок с полОтна конвейера из-за наличия технологической наружной конусной поверхности на отливках труб. При этом при подравнивании происходит возрастание нагрузки на привод и рычажные механизмы подравнивателя вследствие того что лежащие в ряду отливки труб вступают в контакт с направляющими

1 щеками неодновременно, а двууд;ейие вода и рычагов с подравнивающими щеками происходит без снижения скорос- 5 ти, что способствует возникновению ударной нагрузки с разрушением торцов тонкостенных отливок труб и повышенному износу механизмом подравнивателя. 50

Целью изобретения является повышение надежности и снижение повреждений заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что подравниватель заготовок снабжен закрепленными на раме параллельными наклонными направляющими, расположенными с боковых сторон двунлечих ры380 ъ чагов выше и ниже. вала, при этом плечи двуплечих рычагов выполнены с продольными прорезями и связаны с регулируемыми по длине тягами посредством размещенных в прорезях двуплечих рычагов роликов, которые соединены между собой посредством осей, имеющих дополнительные ролики, установленные с возможностью размещения в параллельных наклонных направляю— щих.

На фиг. 1 схематически изображен подравниватель, обший вид; на фиг.2— то же, план; на фиг. 3 — узел на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 4 — разрез А-А. на фиг. 3 в увеличенном масштабе.

Подравниватель заготовок (ряда отливок труб) состоит из рамы 1, рычагов 2 с подравниваюшими планками

3, монтируемьи при помощи осей 4 шарнирно на раме, приводного вала 5, установленного в подшипниках 6 с закрепленным на нем рычагом 7, связанным со штоком 8 привода 9 возвратнопоступательного перемещения, и двуплечиии рычагами 10.

На стойках 11 рамы закреплены параллельные наклонные направляющие

12 и 13, расположенные с боковых сторон двуплечих рычагов выше и ниже приводного вала. На осях 14, соединяющих плечи двуплечих рычагов.с тягами 15 при помощи проушин 16, соединенных в свою очередь при помощи осей 17 с рычагами с подравнивающими планками, установлены ролики 18, }размещенные в продольных прорезях 19 двуплечего рычага, и дополнительные ролики 20, размещенные в наклонных направляющих. Ролики закреплены при помощи проставков 21 и шплинтов 22 с возможностью вращения на оси.

Стойка подравнивателя установлена в промежутке между ветвями цепей 23 конвейера, служащего для транспортировки отливок труб 24 от машин центробежного литья (не показаны). Тяги

15 по длине регулируются резьбовыми растяжками 25.

Подравниватель работает следующим образом.

При размещении транспортируемых конвейером, уложенных в ряд и ступенчато выступающих за пределы полотна конвейера отливок труб 24 в промежутке меящу рычагами 2 с подравнивающими планками 3 (фиг. 2) включа ется пневматический привод 9, и шток 8

2380 4 производится включение привода 9 в противоположную сторону с поворотом штоком 8 рычага 7 вала 5 и двуплечих рычагов 10 в обратном направлении и установкой роликов 20, осей

14, роликов 18 и рычагов 2 с планками 3 в исходное положение (фиг. 1) .

Движение рычагов 2 с планками 3 происходит при этом с равномерным ускорением.

Цикл повторяется при размещении ряда отливок труб 24, ступенчато выступающих за пределы полотна конвейера, между рычагами с подравнивающими планками 3.

3 114 поворачивает рычаг 7 и приводной вал 5, который поворачивает жестко закрепленные на валу двуплечие рычаги 10.

При этом ролики 20 взаимодействуют с поверхностью наклонных направ-. ляющих 12 и 13 и смещают оси 14 и контактирующие со стенками прорезей

19 ролики 18 к оси приводного вала, Одновременно тяги 15 синхронно сбли- 1п жают между собой рычаги 2, поворачивающиеся на осях 4, которые подравнивающими планками воздействуют на торцы отливок труб 24, сдвигая их

I по цепям 23 и выравнивая ряд отливок труб относительно полотна конвейера.

Так как плечи двуплечих рычагов iC при повороте и смещении роликов 18 и 20 и осей 14 укорачиваются до Р„, то и движение рычагов 2 с подравнивающими планками 3 происходит с равномерным замедлением и с одновременным возрастанием усилия, прилагаемого планками 3 для сдвигания увеличивающегося количества отливок труб .24, 2 вступающих торцами в контакт с планками 3.

При этом благодаря уменьшению длины плеча до В„ двуплечих рычагов 10 без изменения длины плеча приводного Зб рычага 7 усилие, передаваемое планками 3, возрастает без увеличения усилия привода 9, которое остается постоянным, меньшим чем оно должно быть при неизменяющейся длине плеч двуплечих рычагов 10.

После выравнивания ряда отливок труб, транспортируемых конвейером, Выполнение подравнивателя ряда отливок труб, транспортируемых конвейером, с параллельными наклонными направляющими, закрепленными на стойках рамы и роликами, установленными на дсях, соединяющих плечи двуплечих рычагов с регулируемыми по длине тягами, размещенными в продольных прорезях, выполненных в плечах двуплечего рычага и между направляющими с возможностью взаимодействия роликов при повороте приводного вала с поверхностью направляющих и стенками прорезей двуплечих рычагов, позволяет грименять меньшее усилие привода со снижением энергозатрат, улучшить условия подравнивания с уменьшением разрушения торцов тонкостенных отливок труб путем создания при рабочем ходе подравнивателя равномерно-замедленного движения рычагов с подравнивающими планками.

1142380,1142380

)l423SO

Составиель Б.Толчанов

Техред р,Цеце Корректор М.Максимишине

Редактор Н.Швыдкая

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 сЗаказ 638/19 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5