Смазка для сухого волочения проволоки

 

СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащая натриевую соль синтетических жирных к:ислот и силикат натрия, о тлич ающа я с я тем, что,с целью повышения стабильности усилия волочения, смазка дополнительно содержит (/tj -нитрофенил )-2-аминопропандиол-1,3 при следующем соотношении компонентов, мае. %: Натриевая соль синтетических жирных кислот91,5-97,0 Силикат натрия2-8 (Л (П-Нитрофе-I нил)-2-аминопропандиол-1 ,3 0,5-1,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН ((9) (! 1) 4(50 С 10 М 133/32//(С 10 М 133/32, 125:26, 129:40), С 10 и 30:06, 40:24 50:08 с ° "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц и

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ жирных кислот

Силикат

91, 5-97,0 натрия (g-Нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,3

0,5-1,0, (21) 3680207/23-04 (22) 02.11.83 (46) 28.02.85. Бюл. Р 8 (72) В.Т.Скляр, В.В.Даниленко, Л.H.Ë1êàðàïóòà, Л.П;Матяш, M.Ø.Êåíäèñ, В.М.Литвиненко, А.П.Грудев, А.M.Äoëжанский, А.Д.Размахнин, Ю.Б.Сигалов, Ю.Г.Писарев и Л.С.Седельникова (71) Отделение нефтехимии Института физико-органической химии и углехимии АН УССР и Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (53) 621 . 892: 621 . 7 . 016. 3 (088. 8) (5e) 1. Грудев А.П. и др. Трение и смазки для обработки металлов давлением. Справочник. М., "Металлургия", 1982, с. 312.

2. Авторское свидетельство СССР

В 368296, кл. С 10 М 7/20, 1973 (прототип); (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ

ПРОВОЛОКИ, содержащая натриевую соль синтетических жирных кислот и силикат натрия, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что,с целью повышения стабильности усилия волочения, смазка дополнительно содержит ((1 -нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,3 при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Натриевая соль синтетических

1142504 жирных кислот любого

I,, фракционного состава 7,5-7,8

Тринатрийфосфат

Едкий натр

Силикат натрия До 100 40

Смазка представляет собой порошок светло-желтого цвета с т. пл. 210215 С (2). Однако смазка характеризуется недостаточной сыпучестью (показатель 45 сыпучести не ниже 0,8), из-за чего при волочении проволоки со скоростями выше 2-3 м/q возникают оголенные участки и смазка не успевает покрыть поверхность проволоки сплош- 50 ным слоем. Это приводит к ухудшению условий поступления ее в зону деформации, нестабильности усилия волочения (коэффициент нестабильности

16 4%) и, как следствие, повышенной обрывности проволоки.

11, 8-12, 5

2,4-5,0

Целью изобретения является разработка состава смазки, повышающего стабильность усилия волочения проИзобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к порошкообразным технологи-, ческим смазкам для обработки металлов давлением, и может быть использовано при сухом волочении проволоки.

Известны смазки для сухого волочения проволоки, представляющие со- 10 бой натриевые соли синтетических жирных кислот фракции С 7 и выше в чистом виде и с добавками мела, нитрипа натрия, силиката натрия и др (1) .

Недостатком этих смазок является ,нестабильность усилия волочения, обусловленная низкой сыпучестью смазки, и, как следствие, повышенная обрывность проволоки при волочении. 20

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для холодной обработки металлов давлением, в частности и для сухого волочения проволоки, 25 следующего состава, мас. %:

Натриевое мыло жирных кислот, например син- 30 тетических волоки за счет увеличения ее сыпучести.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для сухого волочения проволоки, содержащая натриевую соль синтетических жирных кислот и силикат натрия, дополнительно содержит (й-нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,3 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Натриевая соль синтетических жирных кислот

Силикат

91,5-97,0 натрия (rl-Нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,3 0 5-1,0

Для приготовления смазок исполь1.зуют (11-нитрофенил) -2-аминопропандиол-.i,3(äåêñòðàìèí), являющийся побочным продуктом производства левомицетина и выпускаемый по ТУ 64-6184-81 для получения натриевого мыла используют синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С и выше по ГОСТ 8622-57.

Предлагаемые смазки готовят следующим образом.

100 г СЖК фракции С и выше с кислотным числом 173 мг КОН/г нагревают в емкости с мешалкой до 7080 С. К расплаву при постоянном пеО ремешивании прикапывают в течение

1 ч водный раствор 40 г едкого натра в 400 мл воды, затем 40 г в

200 мл воды и 45 г в 100 мл воды.

К полученной натриевой соли СЖК при

70-80 С добавляют 9,02 г декстрамио на и перемешивают 15 мин, прибавляют 60,15 г силиката натрия, растворенного в 100 мл воды, и.перемешивают 15 мин. Смесь охлаждают до комнатной температуры. Твердый продукт измельчают с помощью терки,. сушат 1 сут, сначала 8 ч при 700С, затем 16 ч, повышая температуру сушки через каждые 4 ч на 20 С. Посо ле этого продукт измельчают в шаровой мельнице и сушат 12 ч при 160 С. о

Наличие в смазке СЖК контролируют, определяя кислотное число смеси.

Смазка представляет собой светло- о серый порошок с т. пл. 220-225 С, 11425

12,2

5 0

Т аблица 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас. Х, в составе смазок

Натриевая соль

СЖК фракции С„ и выше

94,25 91,5 97,0 97,75 89,25

94,6 93,8

5,0 5,0.

5 00 8,0

0,75 0,5

Силикат натрия

2,0 1,5

1,0 0,75

10,0

1,2 Декстрамин

0,75

0,4 частично растворима в воде и углеводородах .

Указанным способом получены составы смазок, приведенные в табл. 1.

Для сравнения готовят известную смазку (состав 8) следующего состава, мас. Х:

Натриевая соль СЖК 7,8

Тринатрийфосфат

Едкий натр

Силикат натрия 75,0 .

Смазки (1-7), полученные в лабораторных условиях, испытывают при волочении проволоки из стали БСтОМ с исходным диаметром 6,5 мм на размер 6,0 мм на стане 1/550 "Кратос".

Скорость волочения составляет 6 м/с.

Усилие волочения измеряется динамометром. Оценивается стабильность усилия волочения. 0 стабильности усилия волочения при использовании предлагаемой и известной смазок 25 (состав 8) судят по величине коэффициента вариации усилия волочения, представляющего собой отношение среднеквадратического отклонения усилия волочения к среднему его зна- ЗО чению. Меньшему значению коэффициента вариации соответствует больная стабильность усилия волочения.

Сыпучесть смазки определяют следующим образом.

100 r смазки засыпают. в прозрачную кювету цилиндрической формы диаметром 150 мм и длиной 100 мм с крышкой. Устанавливают в горизонталь04 4 ном положении свободную поверхность смазки, а затем поворачивают кювету на 45о в плоскости, параллельной боковым днищам, и измеряют новый угол свободной поверхности смазки. 0 сыпучести судят по отношению нового угла свободной поверхности смазки к углу поворота кюветы (чем ближе отношение к единице, тем смазка менее сыпучая) .

Адгезию смазки к металлу оценивают по количеству смазки, оставшейся на проволоке после волочения.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Данные, приведенные в табл. 2, свидетельствуют о том, что наибольшая стабильность достигается смазками состава 1-3. Увеличение содер жания силиката натрия вьппе 8Х. и декстрамина вьппе 1Х и уменьшение их содержания ниже 2 и 0,5Х- соответственно обуславливает уменьшение стабильности усилия волочения.

Предлагаемая смазка за счет повьппения сынучести и адгезии к металлу в 1,25 раза больше набирается на проволоку. Коэффициент вариации усилия волочения в 1,5-2 раза меньше по сравнению с известной смазкой, в результате чего на 30-407. сокращается обрывность проволоки при волочении.

Испытание предлагаемой смазки показывает, что снижение коэффициента вариации усилия волочения Hà 50Х сокращает обрывность проволоки на

ЗОХ, что повьппает производительность труда на 2Х.

4 5 6 7

1142504

Таблица 2

Усилие волоче. ния, кН

Удельный остаток смазки

Коэффициент вариации усилия волочения, Ж

Показатель сыпучести

Состав смазки на проволоке, г/м

6,91

3,65

8,0.

0,67

6,93

3,62

10,2

0,70

6,87

3,70

10,4

0,72

7,10

3,55

15,2

0,80

15,3

7,12

3,48

0,81

7., 05

3,01

15,0

0,79

15,2

7,07

3,58

0,80

7,15

2,90

16,4

0,83, 1

Составитель Т.Саламова

Техред Т.Маточка Корректор С.Иекмар

Редактор Н. Киштулинец

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 654/25 . . . Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5