Способ обработки медной фольги

Авторы патента:

ТОМСКИХ ИДА ВАСИЛЬЕВНА

КОМЛЕВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

ОКУНЕВ ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПОЛЯКОВА МАРИЯ ГУРГЕНОВНА

НИКАНДРОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МАТОРЖИН ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ

ПОДГОРНОВА ГАЛИНА АНАТОЛЬЕВНА

C23C28 - Способы получения по крайней мере двух совмещенных покрытий либо способами, не предусмотренными в одной из основных групп C23C 2/00-C23C 26/00, либо путем комбинации способов, предусмотренных в подклассах C23C и C25C или C25D

C23C22/82 - последующая обработка

- СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ ФОЛЬГИ, включающий декапирование, двукратное меднение при повьппенных плотностях тока, кислую промывку, хроматную обработку, многократную промывку, сушку, отличающийся тем, что, с целью увеличения силы сцепления металла с изоляционным материалом и придания фольге большей коррозионной стойкости после сушки дополнительно обрабатывают истинным или коллоидным водным раствором соединения, выбранного из группы у -ами1гопрош1птриэтоксисилан (АП1-9) , малеиновый, уксусный, фталевый и пропионовый (Л ангидриды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ со1)ИАлистичесних

РЕС(1УБЛИН (19) () )) 142 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГбсудАРстВенный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3637566/22-02 (22) 26.08.83, (46) 28.02.85. Бюл. В 8 (72).И.В. Томских, Г.А. Комлев, П.А. Окунев, М.Г. Полякова, Г.А. Никандров, В.В. Маторжин и Г.А. Подгорнова (71) Владимирский политехнический институт (53) 620.197.2:669.3(088.8) (56) 1. Патент США II- 4131517, кл. 240-27, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 338558, кл. С 25 D 11/02, 1970.

4(5t) С 23 С 28/00, С 23 С 22/82 (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ

ФОЛЬГИ, включающий декапирование, двукратное меднение при повышенных плотностях тока, кислую промывку, хроматную обработку, многократную промывку, сушку, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью увеличения силы сцепления металла с изоляционным материалом и придания фольге большей корроаионной стойкости после сушки. дополнительно обрабаd тывают истинным или коллоидным водным раствором соединения, выбранного из группы $ --амипопропилтриэтоксисилан (АГМ-9), малеиновый, уксусный, фталевый и пропионовый ангидриды.

1142

Изобретение относится к электронной промышленности и может быть использовано при обработке медной фольги, применяемой для печатных схем. 5

В современной электронной промышленности для специальных целей используется электролитическая медная фольга, запрессованная на стеклопластик или другой изоляционный материал, причем требования к силе сцепления металла с диэлектриком непрерывно повышаются.

Известен способ обработки электролитической медной фольги, включающий нанесение на нее металлических и других неорганических покрытий (1) .

Однако этот способ не обеспечивает необходимый уровень адгезионных .свойств.

Кроме того, коррозионная стойкость фольги не гарантирует сохранности в течение 75 дней, требуемых условиями на фольгу. 25

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки электролитической медной фольги, включающий декапирование, двукратное меднение при повышенных плотностях тока, кислую промывку, хроматную обработку, многократную промывку и сушку j2) .

Однако этот способ не позволяет увеличивать величину усилия отрыва

35 от диэлектрика 3 мм полоски медной фольги выше 450 г.

Обработанная этим способом медная фольга подвержена коррозии и 40 не всегда выдерживает гарантийный срок хранения вЂ” 75 дней.

Цель изобретения вЂ” увеличение силы сцепления металла с изоляционным материалом и придание фольге большей коррозионной стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки медной фольги, включающему декапирование, двукратное меднение при повышенных плотностях тока, кислую промывку, хроматную обработку, многократную промывку, сушку, после сушки дополнительно обрабатывают истинным или коллоидным водным раствором соединения, выбранного из группы -аминопропилтриэтокси526 2 силан (АГМ-9) малеиновый, уксусный, фталевый и пропионовый ангидриды.

Обработка медной фольги органическими соединениями указанных классов приводит к образованию достаточно прочных связей на границе металлдиэлектрик и способствует лучшей сшивке молекул полимера, что в конечном счете существенным образом улучшает адгезионные свойства металлопласта.

Пример. 1 вариант: "Сырая" электролитическая фольга обрабатывалась по схеме: декапирование в

Н ВО 4 (100 г/л), первое меднение (Л „ вЂ” 7000 А/м2) в течение 2 с в растворе, содержащем, г/л: Н>SO

70, Си 25, второе меднение (Д1, 10000 А/м ) в течение 1 с в таком же растворе, кислая промывка в

Н SO< с содержанием 5 г/л, промывка при рН 2,5, хроматная обработка с содержанием К Сг О 30 г/л в течение 30 с, многократная промывка, обработка одним из растворов: /

-амина (АГМ-9) уксусного, фталевого малеинового, пропионового ангидридов с концентрацией 15,0, 31,2, 62,5, 125,0, 250,0, 500,0, 1000,0, 2000,0, 3000,0, 5000,0 мг/л, сушка.

2 вариант. "Сырая" электролитическая фольга обрабатывалась / -амином (АГМ-9) указанных концентраций, затем высушивалась,. Фольга, обработанная описанным способом, запрессовывалась на стеклопластик и испытывалась по ГОСТ 10316-78.

Для получения сравнительных данных параллельно при тех же условиях проводилась запрессовка однотипной фольги, не модифицированной предлагаемыми веществами.

Адгезионные испытания фольгированных диэлектриков приведены в таблице.вЂ”

Результаты испытаний показали, что относительное увеличение усилия отрыва 3 мм медной полоски от диэлектрика для фольги с адгезионным покрытием составило 1,5, а для сырой фольги вЂ” 2,0-2,7. Указанные результаты получены для концентраций предлагаемых веществ, лежащих в пределах 15,0-5000,0 мг/л.

Предпочтительная концентрация для -амина вЂ” 0,5-3,0 г/л, для ангид-. ридов вЂ” 0,015-0,500 г/л.

Предлагаемый способ позволяет увеличить силы сцепления металла

Вещества для обработки

Сырая

2,0

Малеиновый ангидрид

2.2

Уксусный ангидрид

2,0

Фталевый ангидрид

2,2

Пропионовый ангидрид

1,5

2,7

Составитель А, Бордачева

Техред А.Бабинец Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 661/26 Тираж 900

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Филиал ППП "

ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

-Аминопропилтриэтоксиалан

АГМ-9) 1142526 4 с изоляционным материалом и придать-, фольге большую коррозионную стойкость.

Относительное увеличение (в число раз) силы сцепления

Патент 413220 // 413220

Способ термомеханикохимической обработки стальных изделии // 392170

Патент 392163 // 392163

Патентно-..:.,-- :^^п. ф. шуленоке^-15лх;- // 326258

Способ обработки поверхности стальных деталей // 307120

Покрытие для защиты металлической поверхности от воздействия абразивных частиц и агрессивныхгазов // 282884

Способ нанесения окиси алюминия на металлическую поверхность // 257984

Способ защиты от коррозии башен для отбелки целлюлозы двуокисью хлора // 252810

Способ нанесения защитного покрытия // 248421

Патент 163050 // 163050

Способ декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля // 95903

Способ обработки железных и стальных изделий // 66001

Способы обработки изделия, способ обработки поверхности изделия и изделие, имеющее защитный материал // 2106916

Изобретение относится к технологическим процессам и способам обеспечения защиты металлических и деревянных поверхностей, в частности к способам и технологическим процессам, при исполнении которых создаются или абсорбируются защитные материалы на указанных выше поверхностях, чтобы обеспечить защиту от воздействия абразивного истирания, коррозии, тепла и огня

Способ получения хорошо различимого визуально нехроматного конверсионного покрытия для магния и магниевых сплавов // 2421545

Изобретение относится к получению хорошо видимого нехроматного конверсионного покрытия на поверхностях магния и магниевых сплавов, к предназначенной для этого композиции и к использованию изделий с таким покрытием

Способ антикоррозионной обработки чистых непокрытых металлических поверхностей (варианты) и кислый, не содержащий хром водный раствор для обработки упомянутых поверхностей // 2439197

Изобретение относится к обработке металлических поверхностей перед электрофоретическим окрашиванием

Композиция для обработки поверхности металла, способ обработки поверхности металла и металлический материал // 2449054

Изобретение относится к композиции для обработки металлической поверхности, позволяющей формировать пленку химического преобразующего покрытия, обеспечивающую достаточное укрывание поверхности основы, сцепление покрытия и коррозионную стойкость

Состав для получения электроизоляционного покрытия на лентах аморфных и нанокристаллических сплавов, способ его приготовления и способ получения из него покрытия // 2077168

Способ подготовки поверхности стали под полимерное покрытие // 1404551

Изобретение относится к антикоррозионной заприте и может быть ис-

Комплексообразователи для металлов в качестве ингибиторов коррозии // 2627832

Изобретение относится к получению конверсионного покрытия на металлической поверхности. Предложена конверсионная композиция для нанесения на металлический субстрат, содержащая комплексообразователь для металлов в количестве от 0,005 г/1000 г композиции до 3 г/1000 г композиции, способный связывать и/или удалять медь и/или железо с поверхности металла, катион металла и водный носитель. Также предложены изделие с нанесенным покрытием и способ его производства. Предложенная композиция обеспечивает удаление меди и/или железа с обрабатываемой металлической поверхности, а также последующее получение конверсионного покрытия, повышающего коррозионную стойкость металлической поверхности. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ покрытия металлических форм из сплавов типа al-mg и al-si для производства автомобильных шин // 2638482

Изобретение относится к способу покрытия металлических форм из сплавов для производства шин транспортных средств типа Al-Mg и Al-Si. В способе форму обезжиривают и протравливают в ванне с рН от 11,0 до 12,5 при температуре от 50 до 70°С в течение 1-2 мин, промывают в деминерализованной воде при температуре от 20 до 30°С, затем погружают в ванну с жидким циркониевым пассивирующим средством с рН от 4,8 до 5,2 при температуре от 25 до 30°С на 2-3 мин, затем вновь промывают в деминерализованной воде при температуре от 20 до 30°С, сушат при температуре от 110 до 115°С в течение 20-25 мин. Далее формируют окончательное покрытие в ванне с водной дисперсией политетрафторэтилена с рН от 7,5 до 8,5 при температуре от 60 до 65°С на протяжении 15-16 мин, покрытие обжигают при температуре от 100 до 105°С на протяжении 30-40 мин. Изобретение обеспечивает увеличение числа циклов изготовления шин без необходимости очистки рабочей поверхности упомянутой формы для производства шин. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.