Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке (его варианты)

 

1. Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, вьщеления сигнала , используемого в качестве параметра , характеризующего влажность, отличающийся тем, что, i с целью повышения точности, перед измерением интенсивности инфракрасного излучения поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и по отклонению измеренного значения интенсивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скорость передвижения изделий в сушильной камере. 2. ,Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, поверхность из (П делия обдувают воздухом с температурой 20-40°С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и измерение интенсивности инфракрасного излучения производят до и после обдува, а в качестве параметра, характеризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений. tsS -4j

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3567670/24-06 (22) 21.03.83 (46) 28.02.85. Вюл. ¹ 8 (72) О.А. Геращенко, И.М. Пиевский и M.Е. Пекерман (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов института технической теплофизики АН УССР (53) 066.047.012(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР № 802752, кл. F 26 В 25/22, 1978. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

ПРИ СУШКЕ (ЕГО ВАРИАНТЫ). (57) 1. Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед измерением интенсивности инфракрас„„SU„„1142712 A

4(g)) F 26 В 21/08, 25/22,G 05 D 22/00 ного излучения поверхность изделия обдувают воздухом с температурой

20-40 С в течение 0 5-10 с при скорости 2-12 м/с и по отклонению измеренного значения интенсивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скорость передвижения изделий в сушильной камере.

2..Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и измерение интенсивности инфракрасного излучения производят до и после обдува, а в качестве параметра, характеризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений.

1 1142

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации и неразрушающему контролю конечной влажности изделий при конвективной или контактной сушке. 5

Известен способ определения поля влажности изделия в процессе вакуумно-импульсной сушки, включающий контроль и регулирование влажности изделия путем измерения интенсивнос- 10 ти теплового (инфракрасного) излучения поверхности стенок объема изделия

Однако этот способ недостаточно точен при приме"енин его для конвек- 15 тивной или контактной сушки материалов.

Целью изобретения является повышение точности контроля и регулирования влажности °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автомати- ческого контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве r.àðàìåòðà, характеризующего влажность, перед измерением интенсивности инфракрасного излучения поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,510 с при скорости 2-12 м/с и по отклонению измеренного значения интен сивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скоростьЗ5 передвижения изделий в сушильной камере.

По второму варианту способа поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение о 40

0,5-10 с при скорости 2-12 и/с и иэ— мерение интенсивности инфракрасного излучения производят до и после обдуна, а в качестве параметра, характе45 ризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений.

Установка для реализации способа автоматического контроля и регулирования влажности изделий содержит один или два датчика теплового излучения

50 чувствительностью 10 мВ/град в рабочем диапазоне температур, размещенные на расстоянии 10-20 см от поверхности изделий, поступающих из сушильной камеры, и подключенные к регист55 рирующему потенциометру типа КСП с пределом измерения 200 мВ. Регулирующие контакты потенциометра соединены

712 с исполнительным механизмом изменения скорости перемещения изделий в сушильной камере (1 вариант) или расхода и температуры агента сушки (11 вариант). Для обдува поверхности изделий после сушки имеется вентилятор с калорифером и терморегулятором, причем привод вентилятора для получения постоянного обдува соединен с механ™змом перемещения изделий в сушильной камере.

Способ автоматического контроля и регулирования влажности осуществляется следующим образом.

После окончания процесса сушки изделия обдувают воздухом, при этом выбирают время, температуру и скорость обдува изделия, при которых для необходимых условий сушки и данных свойств материала скорость изменения температуры поверхности изделия имеет значительную величину, из следующих условий. При снижении о температуры воздуха ниже 20 С понижается скорость испарения влаги с поверхности изделия, что уменьшает скорость понижения температуры его поверхности и ухудшает чувствительность и точность измерения конечного влагосодержания изделия. Повышение о этой температуры выше 40 С также ухудшает точность измерения, так как увеличивается теплоотдача к поверхности изделия и уменьшается зависимость температуры поверхности от влажности материала.

Интервалы времени обдува 0,5-10 с и скорости воздуха обдува 2-12 м/с зависят от толщины стенки изделия, которая может изменяться в очень широких пределах (от 0,5 мм до 80 мм) .

Понижение пределов этих интервалов ниже 0,5 с и 2 м/с уменьшает тепломассообмен с поверхности изделия и ухудшает точность контроля и регулирования влажности. Повышение пределов этих интервалов выше 10 с и

12 м/с черезмерно увеличивает скорость тепломассообмена, вследствие чего уменьшается зона регулирования влажности.

Затем производят измерения интенсивности инфракрасного (теплового) излучения поверхности изделия, которая характеризует влажность изделий, и при отклонении конечной влажности от заданного значения (по 1 варианту способа) или по величин» разности

1142712

Составитель С. Андрианова

Редактор M. Циткина Техред С.Йовжий Корректор С.Шекмар

Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 702/36

Филиал П1Ш "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 значений влажности до и после обдува (но Т1 варианту способа) изменяют параметры сушки изделий включением (или выключением) исполнительного механизма изменения скорости передвижения иэделий в сушильной камере.

Тэкн. «б >н 3ot1, нрнмененне предла сlzocnáa позволит повысить точност; контроля н регулирования конечной влажности изделий, за счет чего повысится экономичность процесса сушки z» прочность изделий.