Центробежный пленочный теплообменный аппарат

 

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННЬЙ АППАРАТ, содержащий корпус с патрубками подачи и отвода теплоносителя и обрабатьшаемой жидкости , укрепленные на валу вращающиеся диски и устройства для передачи обрабатываемой жидкости с одного диска на другой, отличающийся тем, что, с целью снижения габаритов, металлоемкости и интенсификации теплообмена, аппарат дополнительно содержит устройства для передачи теплоносителя с одного диска на другой, а все теплообменные диски по периферии снабжены напорными карманами, причем устройства для передачи теплоносителя и обрабатываемой жидкости установлены в чередующемся порядке и выполнены в виде неподвижных оросителей и напорных трубок, один конец каждой из которых размещен в полости напорного кармана одного диска, а другой обращен к центру соседнего диска. 2.Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит передающее устрой (Л ство для подачи теплоносителя или обрабатьгоаемой жидкости с нижней поверхности нижнего диска на верхнюю поверхность верхнего диска или наоборот, выполненное в виде неподвижной напорной трубки и оросителя, установленных на корпусе у соответствующих поверхностей и связанньгх Jib каналом, расположенным за лфеделами КС ГО корпуса. 3.Аппарат поп.1, отличающийся тем, что напорные трубки жестко закреплены на соответствующих оросителях.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

МТЕНТИ6ТТФ 126ЖА»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оросит елях .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 1 (21) 3663284/24-06 (22) 16. 11.83 (46) 28.02.85. Бюл. У 8 (72) И.И. Пуховой, П.Г. Остапущенко, Т.В. Суржик и А.А. Иармелюк (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений и Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (53) 621.565.94 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 352652, кл. В 01 D 1/22, 1972.

2. Патент Швеции У 206743, кл. В 01 D 1/22, опублик. 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 953420, кл. F 28 В 11/02, 1982. (54)(57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ

ТЕПЛООБЯЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус с патрубками подачи и отвода теплоносителя и обрабатываемой жид- кости, укрепленные на валу вращающиеся диски и устройства для передачи обрабатываемой жидкости с одного диска на другой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения габаритов, металлоемкости и интенсификации теплообмена, аппарат дополнительно содержит устрой„„SU„„1142722

4рц F 28 D 11/02, 3/00 ства для передачи теплоносителя с одного диска на другой, а все теплообменные диски по периферии снабжены напорными карманами, причем устройства для передачи теплоносителя и обрабатываемой жидкости установлены в чередующемся порядке и выполнень в виде неподвижных оросителей и напорных трубок, один конец каждой из которых размещен в полости напорного кармана одного диска, а другой обращен к центру соседнего диска.

2. Аппарат по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что он дополни тельно содержит передающее устройство для подачи теплоносителя или обрабатываемой жидкости с нижней поверхности нижнего диска на верхнюю поверхность верхнего диска или наоборот, выполненное в виде неподвижной напорной трубки и оросителя, установленных на корпусе у соответствующих поверхностей и связанных каналом, расположенным за пределами корпуса.

3. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что напорные трубки жестко закреплены на соответствующих

1 1

Изобретение относится к теплооб, менным аппаратам (нагревателям, охладителям), применяющимся в промьппленной теплотехнике.

Известен теплообменный аппарат, состоящий из неподвижного кожуха,в котором вращается ротор, содержащий корпус с коническими тарелками.

Обрабатываема жидкость подается через центральный вращающийся канал и через сопла, выходящие из этого канала, направляется на внутренние поверхности конических тарелок, где распределяется тонкой пленкой под действием центробежных сил, Выход вторичного пара осуществляется через канал в нижней части ротора 1 1.

Недостатком этого аппарата является невозможность применения в нем жидкого теплоносителя в качестве

rpеющей среды.

Известен теплообменный аппарат, содержащий конические теплообменные элементы, расположенные большим основанием вверх, и вращающийся на неподвижной оси ротор с подшипникомГ21.

Недостаток теплообменного аппарата — сложность конструкции.

Известен также центробежный пленочный теплообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками подачи и отвода теплоносителя и обрабатываемой жидкости, укрепленные на валу вращающиеся диски и устройства для передачи обрабатываемой жидкости с одного диска на другой (33.

Недостатками этого теплообменника являются большие габариты и ме" таллоемкость и низкая интенсивность теплообмена.

Цель изобретения — снижение габаритов, металлоемкости и интенси-" фикация теплообмена.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный пленочный теплообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками подачи и отвода теплоносителя и обрабатываемой жидкости, укрепленные на валу вращающиеся диски и устройства для передачи обрабатываемой жидкости с одного диска на другой, дополнительно содержит устройства для передачи теплоносителя с одного диска на другой, а все теплообменные диски по периферии снабжены напорными карманами, причем устройства для передачи теплоносителя и обрабатываемой жидкости

142722

I5

55 установлены в чередующемся порядке и выполнены в виде неподвижных оросителей и напорных трубок, один конец каждой из которых размещен в полости напорного кармана одного диска, а другой обращен к центру соседнего диска.

При этом аппарат дополнительно содержит передающее устройство для подачи теплоносителя или обрабатываемой жидкости с нижней поверхности нижнего диска на верхнюю поверхность верхнего диска или наоборот, выполненное в виде неподвижной напорной трубки и оросителя,установленных на корпусе у соответствующих поверхностей и связанных каналом, расположенным за пределами корпуса.

Напорные трубки жестко закреплены на соответствующих оросителях.

На фиг.1 изображен предлагаемый теплообменный аппарат; на фиг.2— вариант передачи потока с верхней поверхности нижнего диска на нижнюю поверхность верхнего диска.

Аппарат содержит корпус с обечайкой 1, крьппкой 2, днищем 3 и патрубками подачи и отвода теплоносителя и обрабатываемой жидкости, укрепленные на валу 4 вращающиеся диски 5 и 6 и устройства для передачи обрабатываемой жидкости и теплоносителя с одного диска 5 и 6 на другой, причем все диски 5 и 6 по периферии снабжены напорными карманами 7, а устройства для передачи теплоносителя и обрабатываемой жидкости установлены в чередующемся порядке и выполнены в виде неподвижных оросителей 8 и 9 и напорных трубок 10 и 11, один конец каждой из которых размещен в полости напорного кармана 7 одного диска 5 и 6, а другой обращен к центру соседнего диска. Аппарат содержит также передающее устройство для подачи теплоносителя или обрабатываемой жидкости с нижней поверхности нижнего диска 6,.на верхнюю поверхность верх" него диска 5 или наоборот, выполненное в виде неподвижной напорной трубки 12 и оросителя 13, установленных на корпусе у соответствующих поверхностей и связанных каналом 14, расположенным за пределами корпуса, напорные трубки 10 и 11 жестко закреплены на соответствующих оросителях 8 и 9.

3 1

Диски 5 и 6 могут быть выполнены плоскими или коническими. Межцу дисками 5 и 6 установлены на валу

4 распорные втулки 15, изготовленные совместно с распределительными устройствами для нижней поверхности диска. Вся сборка дисков 5 и 6 скреплена через прокладку гайкой 16.

Гайка 16 установлена в верхней части вала 4, снабженной резьбой.

При необходимости в канал 14 может быть подана свежая горячая жидкость вентилями 17 и 18. Охлажденный теплоноситель удаляется из аппарата через кольцевые уловители

19 и связанные с ними патрубки 20, а нагретая обрабатываемая жидкость — через уловители 21 и патрубки 22.

Теплообменный аппарат работает следующим образом.

Вал 4 аппарата приводят во вращение, затем через оросители 8 подают горячую жидкость, а через оросители 9 - холодную. Холодная жидкость сначала попадает на нижние .

142722 4 поверхности верхних дискон 5 теплообменных секций, нключающих два диска. При этом она предварительно нагревается теплоносител м, который

5 уже частично охлажден при прохождении по нижней поверхности диска 6.

Подогретая на диске 5 жидкость передается с помощью напорной трубки 10 на верхнюю поверхность диска 6, который орошается снизу свежим потоком горячего теплоносителя. Горячий теплоноситель окончательно догревает обрабатываемый продукт до заданной температуры на дисках 6 и передается затем с помощью напорных трубок 11 на верхнюю поверхность дисков 5.

Таким обра".ом, обогрев обрабатываемого продукта ведется в две стадии: подогрев на дисках 5 и догрев на

20 дисках 6.

Экономический эффект, получаемый в результате использования предлагаемого теплообменного аппарата, возникает за счет снижения габаритов, металлоемкости и интенсификации теплообмена.

1142722

Составитель Ж. Можаева

Техред С.йовжий Корректор С. Шекмар

Редактор М. Циткина

Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Заказ 704/Зб

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4