Способ изготовления спиральношовных труб

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу подают под углом к оси формуемой трубы, собирают кромки с перекрытием, нагревают их токами высокой частоты и сваривают, отличаюцийс я тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб, перекрытие создают, подавая кромку формуемой полосы под сформованную кромку. : 4ib Х

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК,,SU„„1143481 А

g(sk) В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3663096/25-27 (22) 08.11.83 (46) 07.03.85. Бюл. МР 9 (72) В.М.Ванинский и В.А.Вердеревский (71) Всесоюзный. ордена Ленина научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.774.21(088 ° 8) (56) 1. Патент США Р 3548141, кл. 219-62, 1970.

2. Патент США 9 2873353, кл. 219-62, 1959 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу подают под углом к оси формуемой трубы, собирают кромки с перекрытием, нагревают их токами высокой частоты и сваривают, о т л и ч а ю ш и й— с я. тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб, перекрытие создают, подавая кромку формуемой по. лосы под сформованную кромку.

1143481

Изобретение относится к трубному производству, точнее к области производства сварньм труб,и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных 5 труб токами высокой частоты, свариваемык внахлест.

Известен способ изготовления спирально-шовных труб, при котором свариваемые кромки нагревают токами высокой частоты и создают сжимающие усилия. При этом способе нагретые кромки сближают встык и, воздействуя на них роликами, создают сжимающие усилия, обеспечивающие сварку (11 .

Недостаток этого способа заключается в невысоком качестве сварки. Это объясняется тем, что к кромкам полосы и трубы прикладывают лишь 2О сжимающие усилия, что не соответствует изгибу свариваемых кромок по заданной форме трубы и усложняет механизм для создания сварочного давления. 25

Известен также способ изготовления спирально-шовных труб, при котором полосу подают под углом к оси формуемой трубы, собирают кромки с перекрытием, нагревают их токами ЗО высокой частоты и сваривают, при этом свариваемую кромку полосы раз мещают над свариваемой кромкой сформованной трубы f2) .

Недостатком известного способа является невысокое качество сварки . вследствие того, что сварной шов стремится эа счет упругих свойств несформованной еще полосы к раскрытию, свариваемая кромка полосы еще несформована и ее изгиб по форме трубы происходит только за счет свар. ного соединения.

Цель изобретения - повышение ка-; чества свариваемых труб путем улучшения сварного шва и геометрии трубы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спирально-шовных труб, при котором полосу подают под углом к оси формуемой трубы, собирают кромки с перекрытием, нагревают их токами высокой частоты и сваривают, перекрытие создают, подавая кромку формуемой полосы под сформованную кромку.

На фиг. 1 показана схема формовки и сварки трубы, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Из рулона 1 полосу 2 с помощью задающих валков 3 подают в заходное формующее кольцо 4 кромкой 5. В этот, момент кромку 6 полосы 2 формуют по сходящемуся конусу 7, а затем кромка 6, попадая в заходное формующее кольцо 4, располагается над кромкой 5 полосы 2. В точке 8 сварки .с помощью шовообжимных роликов

9 производят сварку разогретых кромок 5 и 6, превращая ее таким образом в спирально-шовную трубу 10.

Пример . Иэ стальной полосы толщиной 2 мм и шириной 500 мм формуют трубную заготовку на заданный диаметр 250 мм. При этом в начале процесса полосу подают в кольцо наклонно под углом Р, равным 0,515, (фиг. 2) с обеспечением ширины перекрытия кромок 3-4 мм. Свариваемая кромка полосы, таким образом, с помощью заходного кольца направляется под свариваеиую кромку трубы. В начале процесса формовки, до сварки шва, кромки полосы поддерживают ся регулируемыми роликами (не показаны). Сварку кромок осуществляют с помощью сварочного генератора мощностью 160 кВт с частотой 440 кГц, который разогревает их до 1100 С.

Скорость сварки 30 м/мин. После сварки первого витка труба поддерживается люнетом (не показано) и поддерживающие ролики разводятся. Далее процесс формовки протекает за счет жесткости полось1, удержания со свариваемой кромки внутри трубы и жесткости самой трубы.

Использование предлагаемого способа изготовления спирально-шовных труб обеспечивает лучшее качество сварного шва и более точную геометрию трубы, так как привариваемая кромка полосы удерживается более жесткой кромкой сформованной трубы.

l 243482

Составитель Э.Ветрова

Редактор Н.Бобкова Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 809/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4