Приспособление для штамповки трубчатых деталей эластичной средой

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ по авт.св. 597467, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения резки и улучшения условий обслуживания, шток рабочего силового цилиндра установлен в корпусе цилиндра неподвижно. гг его поршень установлен на штоке с возможностью перемещения относительно него и снабжен жестко закрепленной на нем гильзой, охватьтакхцей шток и расположенной с возможностью взаимодействия своей торцовой частью с торцовой поверхностью эластичной втулки, при этом рабочий силовой цилиндр выполнен с перегородкой в средней части, имеющей внутренний диаметр, равный диаметру гильзы, и образующей две полости, и снабжен установленным в свободной полости механизмом сталкивания отделенной части трубы в виде соосных и охва тьтактих гильзу подпружиненного поршня с жестко связанной с ним втулкой, а гильза выполнена с кольцевой проточкой на наружной поверхности , ширина которой больше толщины перегородки. СО ik 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (1!) 4(И В 21 9 22/10; В 21 D 15/06

В 21 D 51/12

- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ррл. рд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 597467 (21) 3690784/25-27 (22) 12.12.83 (46) 07.03.85. Бюл, Р 9 (72) Г.П.Кузнецов и В.А.Норин (71) Кировский политехнический институт (53) 621.983. 1 (088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 597467, кл. В 21 D 22/1О, В 2 1 D 15/06, В 21 D 15/12, 1976 (прототип) . (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ

СРЕДОЙ по авт.св. 1 597467, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения резки и улучшения условий обслуживания, шток рабочего силового цилиндра установлен в корпусе цилиндра неподвижно, А его поршень установлен на штоке с возможностью перемещения относительно него и снабжен жестко закрепленной на нем гильзой, охватываяцей шток и расположенной с возможностью взаимодействия своей торцовой частью с торцовой поверхностью эластичной втулки, при этом рабочий силовой цилиндр выполнен с перегородкой в средней части, имеющей внутренний диаметр, равный диаметру гильзы,и образующей две полости, и снабжен установленным в свободной полости механизмом сталкивания отделенной части трубы в виде соосных и охватьтвакщих гильзу подпружиненного поршня с жестко связанной с ним втулкой, а гильза выполнена с кольцевой проточкой на наружной поверх- ности, ширина которой больше толщины перегородки.

1143489

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на машиностроительных предприятиях в установках для изготовления трубчатых йзделий. 5

По основному авт св. 11 597467 известно приспособление для штамповки трубчатых деталей эластичной средой, содержащее разъемную матрицу, размещенную в нижнем и верхнем матрицедержателях и вэаимодействукщую с эластичной втулкой, которая расположена на штоке рабочего силового цилиндра, жестко смонтированного на столе, эажимной силовой цилиндр, 1$ закрепленный в нижней части стола, и несущий клин, размещенный между траверсой и нижним матрицедержателем, подпружиненным к верхнему матрицедержателю f1) .

Недостатками этого устройства являются нево"можность резки трубчатых деталей и неудобство в обслуживании, так как после обрезки трубчатых деталей и разведения полуматриц, 25 отход остается на эластичной втулке между полуматрицами и удаление его производится вручную, что непроизво.бдительно, так как доступ к отходу затруднен. Кроме того, при обработке З0 трубчачых деталей на данном устройстве детали получаются низкого качества, так как усилие с рабочего силоsoro цилиндра передается на эластичную втулку через шток со стороны детали, и при рабочем ходе головка штока, перемещаясь, царапает внутреннюю поверхность детали.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей 40 путем обеспечения резки приспособления и улучшение условий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для штамповки трубчатых деталей эластичной средой шток рабочего силового цилиндра установлен в корпусе цилиндра неподвижно, его поршень установлен на штоке с воэможностью перемещения относительно него и снабжен жестко закреп- з0 ленной на нем гильзой, охватывающей шток и расположенной с возможностью взаимодействия своей торцовой частью с торцовой поверхностью эластичной втулки, при этом рабочий сило-И вой цилиндр выполнен с перегородкой в средней части, имеющей внутренний диаметр, равный диаметру гильзы, и образукщей две полости, и снабжен установленным в свободной полости механизмом сталкивания отделенной части трубы в виде соосных и охватывакщих гильзу подпружиненного поршня с жестко связанной с ним втулкой, а гильза выполнена с кольцевой проточкой на наружной поверхности, ширина которой больше толщины перегородки.

На фиг. 1 изображено приспособление для штамповки трубчатых деталей; продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление в момент сталкивания отдел ь ной ч ас ти тр убы.

Приспособление для штамповки трубчатых деталей содержит стол 1, на котором смонтированы рабочий силовой цилиндр 2 и эажимной силовой цилиндр 3. Полуматрицы 4 и 5 установ-лены соответственно в отжимаемых пружиной 6 верхнем и нижнем матрицедержателях 7 и 8. Силовое замыкание попуматриц производится матрицедержа. телями с помощью двух тяг 9 и траверсы 10 посредством клина 11, работающего от засимного цилиндра 3, имекщего левую 12 и правую 13 полости. На штоке 14 рабочего цилиндра 2 установлены эластичная втулка

15, взаимодействунзцая с полуматрицами 4 и 5, и подвижная гильза 16, жестко связанная с полым поршнем 17 рабочего силового цилиндра 2. Перегородка 18 разделяет попость цилиндра 2 на полости 19 и 20.

Гильза 16 имеет кольцевую проточку 2 1, соединякщую полость 22 с гиль эой 20, в которой установлен механизм сталкивания отделенной части 23 от трубы 24 в виде перемещакщихся по гильзе 16 подпружиненного пружиной

25 поршня 26 и жестко связанной с ним втулки 27, сталкивакщей отделенную часть 23 от трубы 24.

Приспособление работает следука им образом.

В разъемную матрицу, состоящую из двух полуматриц 4 и 5, помещае -ся труба 24 до упора во втулку 27 так, что эластичная втулка 15 оказывается внутри трубы 24 ° В левую полость 12 зажимного цилиндра 3 подается давление гидросмеси и полуматрицы 4 и 5 замыкаются друг с другом при помощи тяг 9, траверсы 10 и клина 11, работающего от цилинппа

1143489 юг.2

3. В полость 19 рабочего силового цилиндра 2 nof,ается давление рабочего хода Р„„. Поршень 17 через гильзу 16 передает давление на эластичную втулку 15, которая деформируется и производит обрезку трубы, при этом головка штока 14 неподвижна, что позволяет сохранить внутреннюю поверхность трубы 24 от повреждений (царапин) и повысить качество обрезаемых деталей.

При подаче давления в полость 22 рабочего цилиндра 2 поршень 17 вместе с гильзой 16 перемещается в исходное положение, и эластичная втулка приобретает первоначальное положение, в это же время подается давление в полость 13 зажимного цилиндра 3, клин 11 освобождает матрицедержатели, и полуматрицы 4 и 5 вместе с верхним и нижним матрицедержателями разводятся под действием пружины 6. Гильза 16 в крайнем левом положении поршня 17 соединяет посредством кольцевой проточки 21 полость 22 с полостью 20.

Под действием давления поршень

26 вместе с жестко связанной с ним втулкой 27 перемещается вправо, при этом втулка 27 сталкивает отделенную часть 23 трубы с эластичной

10 втулки 15, затем давление в полости

22 рабочего силового цилиндра сбрасывается и поршень 26 вместе со втулкой 27 возвращается в исходное положение под действием пружины 25.

Далее цикл работы приспособления повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить производительность при20 способления для штамповки трубчатых. деталей и улучшить качество деталей при обрезке концов труб.

1143489

Составитель В.Иебалкин

Редактор И. Николайчук Техред Т.Маточка.

Корректор О. Билак

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 809/9 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5