Устройство для раздачи трубчатых заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее за крепленный в верхней подвижной час толкатель и установленные на нижне плите пуансон и охватывающую его с зазором обойму со сквозной полостью и цилиндрическим заходным участком, при этом зазор между пуансоном и обоймой заполнен рабочей средой, отличающееся тем, что, с целью повышения степени формоизменения и уменьшения усилия деформирования , пуансон вьтолнен с осевым отверстием , обойма закреплена с регулировочным зазором между ее опорньш торцом и нижней плитой, а толкатель вьтолнен в виде, стержня со ступенчатой наружной поверхностью и установлен с возможностью вхождения своей меньшей ступенью в осевое отверстие пуансона.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I 9) (l 1) 4()) В 21 13 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3652638/25-27 (22) 15.09.83 (46) 07.03.85. Бюл. Р 9 (72) А.С.Чумадин, В.И.Ершов и В.И.Глазков (71) Московский авиационный техньлогический институт им. К.Э.Циолковского (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1063511 ° кл. В 21 D 41/02, 14. 12.82 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее за- крепленный в верхней подвижной части толкатель и установленные на нижней. плите пуансон и охватывающую его с зазором обойму со сквозной полостью и цилиндрическим заходным участком, при этом зазор между пуансоном и обоймой заполнен рабочей средой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени формоизменения и уменьшения усилия деформирования, пуансон выполнен с осевым отверстием, обойма закреплена с регулировочным зазором между ее опорным торцом и нижней плитой, а толкатель выполнен в виде. стержня со ступенчатой наружной поверхностью и установлен с возможностью вхождения своей меньшей ступенью в осевое отверстие пуансона.

1143497

Изобретение относится к обраоотке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для получения конусообразных тонкостен- S ных деталей.

Наиболее близким к изобретению является устройство для раздачи труб чатых заготовок, содержащее закрепленный в верхней подвижной части толкатель и установленные на нижней плите пуансон и охватывающую его с зазором обойму со сквозной полостьюи цилиндрическим заходным участком, при этом зазор между пуансоном и IS обоймой заполнен рабочей средой f13„

Недостатком известного устройст- . ва являетея большое усиление деформирования из-за значительных сил трений, возникающих между эаготов- 20 кой и формообразукщими поверхностями инструмента. Кроме того, при раздаче тонкостенных труб, по этой причине, происходит эаклинивание. материала заготовки, потеря устой- 23 чивости и невозможность ее перемещения относительно пуансона, что ограничивает степень деформации saraтовки

Цель изобретения - уменьшение щ усилия деформирования и повышение степени формоиэменеиия заготовок.

Для достижения поставленной цели в устройстве для раздачи трубчатых заготовок содержащем закреп 35 ленный s верхней подвижной части толкатель и установленные на нижней плите пуансон и охватьвающую его с

sasopoM обойму со сквозной полостью и цилиндрическим заходиым участком, О нри этом зазор между пуансоном и обоймой заполнен рабочей средой, пуансон выполнен с осевым отверстием, обойма закреплена с регулировочным зазором между ее опорным торцом и нижней плитой, а толкатель выполнен в виде стержня со ступенчатой наружной поверхностью и установлен с возможностью вхождения своей меньшей ступенью в осевое отверстие пуансо.на, а большей ступенью - в полость обоймы со стороны цилиндрического участка.

На чертеже изображено устройство для раздачи трубчатых заготовок. SS

Устройство содержит пуансон 1, преимущественно осесимметричной формы, в котором выполнено осевое отверстие, обойму 2, установленную относительно пуансона с зазором, который заполнен передающей давление средой 3, и толкатель, выполненный в виде стержня с меньшей 4 и большей

5 ступенями, который установлен с возможностью осевого перемещения и вхождения ступенью 4 в отверстии пуансона 1, а диаметр ступени 5 равен диаметру цилиндрического участка полости обоймы 2. Устройство, кроме того, может содержать нагревательные элементы б,расположенные в зоне деформации заготовки.

Устройство работает следукщим образом.

Обойму 2 устанавливают относительно пуансона 1 и закрепляют на столе пресса. Заготовку 7 устанавливают на ступень 4 и вводят в полость штампа. Заполняют зазор между обоймой 2 и пуансоном 1 и установленной на нем заготовкой 7 передающей давление средой, например чугунной дробью, песком или другим фрикционным материалом. При опускании толкателя под действием траверсы пресса происходит сжатие среды 3 и раздача заготовки 7 с одновременным осевым подпором кромки заготовки, величину которого можно регулировать давлением среды 3. Нри раздаче заготовки 7 с осевым подпором происходит постоянное выдавливание среды 3 из зазора, образованного меньшей ступенью 4 н цилиндрическим участком обоймы 2, в зазор, образованный рабочей поверхностью пуансона 1 и обой. мой 2. Разность в величине зазора приводит к тому, что среда 3 в зоне деформации заготовки 7 движется в меридиональном направлении со скоростью больше, скорости движения заготовки 7. Ири этом возникакщие силы активного трения разгружают зону передачи деформирующего усилия на заготовку 7, исключают заклинивание материала или потерю устойчивости, что увеличивает степейь деформацни .--заготовки 7. По мере раздачи среда

3 выдавливается из полости устройства через зазор il . Изменяя зазор 1, можно увеличивать или уменьшать величину давления среды 3 на заготовку 7. При нагреве заготовки 7 работа устройства осуществляется аналогичным образом. По окончании процесса раздачи толкатель поднимают, обойму

Составитель О.Матвеева

Редактор И.Николайчук Техред Т.Маточка

Корректор Н.Король

Заказ 809/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

2 раскрепляют и извлекают полученную деталь 8.

Л р и м е р. Устройство опробуют прн раздаче трубчатых заготовок из

АМгЗМ ф 30 0,8 мм с нагревом до

420 С. Зазор между меньшей ступенью толкателя и обоймой в зоне ее цилиндрического участка 5 мм, а в зоне деформации заготовки 3 мм. Подпор осуществляется технологическим кольцом высотой 12 мм из того же материала. В результате раздачи получают конические детали с коэффициентом

143497 4 раздачи 0,28-0 ° 3, что на 20-25Х вы- ше, чем при использовании известного устройства. При этом потери устойчивости или разрушения заготовки не наблюдается. В качестве передающей давление среды используют смесь иэ песка и графита.

Предлагаемое устройство позволяет

10 .снизить усилие деформирования и повысить степень деформации заготовок на 20-25Х, а экономический эффект составляет 0,23 руб./деталь.