Устройство для расточки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ, содержащее шпиндельную бабку, несущую корпус резцовой головки, в котором с возможностью перемещения в радиальном направлении установлен резцедержатель , и упор,предназначенный для размещения на столе станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными в корпусе подпружиненным и взаимодействующим с резцедержателем копиром и шарнирно соединенной с последним балкой, взаимодействующей с упором посредством введенного в него кругового элемента, причем резцедержатель выполнен подпружиСП ненным относительно копира. :/%,. Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЗМВВ Ф

РЕСПУБЛИК (39) (3 Ц

4(ц В 23 В 29/034 // В 23 В 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтсрснаму саидксатаегву

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

М ЮЮЙ В . MI (21) 3525038/25-08 (22) 20.12.82 (46) 07.03.85. Бюп. У 9 (72) .З.А» Сапожников, Ю.А. Лысов, А.И. Гулько, А.И. Баранец и В.Ае Холодный (71) Киевский Филиал Проектно-тех нологического института "Энергомонтажпроект" (53) 621.952.5(088.8) (56) 1. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. И., "Машиностроение", 1981, с. 73-75, рис. 55,56.

2. Авторское свидетельство СССР

9 551166447744, кл. В 23 В 29/034, 1975 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ, содержащее шпиндельную бабку, несущую корпус резцовой головки, в котором с возможностью перемещения в радиальном направлении установлен резцедержатель, и упор, предназначенный для размещения на столе станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленными в корпусе подпружиненным и взаимодействующим с резцедержателем колиром н шарнирно соединенной с последним балкой, взаимодействующей с упором посредством введенного в него кругового элемента, причем резцедержатель выполнен подпружиненным относительно копира.

1143520

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что балка выполнена в виде шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, на

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к специальным устройствам для меха, нической обработки фасонных деталей трубопроводов атомных электростанций: тройников; отводов и других, горловины которых обтачиваются и торцуются на узком участке и имеют фасонную расточку и может быть использовано также для обработ- 10 ки других деталей с фасонной поверхностью

Известно устройство для расточки и подрезки в виде планшайбы с радиальным суппортом, установленной 15 на шпиндельной бабке горизонтальнорасточного станка (tJ .

Недостатками этого устройства являются усложнение конструкции шпиндельной бабки станка и низкая для массового производства производительность иэ-за невозможности выполнения при помощи радиального суппорта расточки и торцовки с одно.

ro,прохода. 25

Известно устройство для расточки и подрезки, содержащее установленную на шпиндельной бабке резцовую головку, в корпусе которой смонтирован полый вал с размещенным внутри него подвижным резцедержателем, несущим подрезной резец и прикрепленный к столу станка упор, который проходит через обрабатываемую деталь и упирается в толкатель, снабженный направляющими для перемещения реэцедержателя, к корпусу резцовой головки прикреплен также расточной резец j2) .

Недостатком известного устройства 4g является невозможность выполнения фасонной расточки, например, включающей конический участок. Наличие упора внутри обрабатываемой детали также сужает технологические воз- 4 можности устройства, исключая обраодном конце которого размещен ролик, взаимодействующий с упором, а на другом конце — вилка, взаимодействующая с копиром. ботку глухих отверстий и затрудняя установку детали на столе станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для расточки, содержащее шпиндельную бабку, несущую корпус резцовой головки, в котором с возможностью перемещения в радиальном направлении установлен реэцедержатель, и упор, предназначенный для размещения на столе станка, снабжено установленными в корпусе подпружиненным и взаимодействующим с реэцедержателем копиром и шарнирно соединенной с последним балкой, взаимодействующей с упором посредством введенного в него кругового элемента, причем реэцедержатель выполнен подпружиненным относительно копира.

Для обработки отверстий, обраI зующая которых имеет круто наклоненные к оси участки, балка выполнена в виде шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, на одном конце которого размещен ролик, взаимодействующий с упором, а на другом конце — вилка, взаимодействующая с копиром.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 — разрез Б.-Б на фиг.1; на, фиг. 4 — вид В на фиг.1; на фиг.5— вариант выполнения устройства, продольный разрез.

Устройство содержит установленный на шпиндельной бабке 1 корпус

2 резцовой головки, в котором смонтирован подвижный реэцедержатель

3. В расточке корпуса 2 размещен копир 4, проходящий через вырез в резцедержателе 3, к концу которого шарнирно прикреплена тяга 5. К кор3 1 пусу 2 прикреплен кронштейн 6, несущий пружину 7 кручения, которая посредством тяги 5 поджимает резцеЪ держатель 3 его опорной поверхностью к рабочей поверхности копира 4.

Упорная балка 8 шарниром 9 соединена с копиром 4, который находится под воздействием пружины 10 сжатия через чашку 11 и упорную балку 8, размещенную в пазу корпуса 2 резцовой головки. В резцедержателе 3 закреплен расточной резец 12, а в корпусе 2 — резец 13 для торцовки и резец 14 для обточки, обрабатываемой детали 15, закрепляемой на столе 16 в приспособлении 17.

На столе 16 установлен упор 18, содержащий круговой элемент 19, выполненный, например, в виде упорного подшипника из антифрикционного материала и закрепленный крышкой 20.

Во втором варианте выполнения устройства упорная балка 8 представ.ляет собой рычаг, на одном конце которого выполнена вилка 21, внутри которой размещен вкладыш 22, шарнирно прикрепленный к кониру 4. Шарнир

9 балки 8 соединяет ее с кронштейном 23, прикрепленным к корпусу 2, другой конец упорной балки снабжен роликом 24, установленным с возможностью вращения на конце ее. Установленный на столе 16 упор 18 имеет неподвижную рабочую поверхность.Копир 4 подпружинен при помощи пружины 25 растяжения, прикрепленной одним концом к балке 8, а другим — к вкладьппу 26, размещенному в расточке корпуса 2.

143520 4

7 к рабочей поверхности копира 4, остается неподвижным относительно корпуса 2, резец 12 растачивает цилиндрическую часть отверстия в де5 тали 15.

При помощи предлагаемого устройства МоКНо- растачивать отверстия различной конфигурации, придавая соответствующую конфигурацию рабочей поверхности копира 4 (образующая .растачиваемого отверстия повторяет проекцию рабочей поверхности копира

30 на плоскость чертежа).

Устройство по второму варианту работает аналогично первому вариан ту. После взаимодействия упорной балки 8 посредством ролика 24 с поверхностью упора 18 при даньнейшей подаче шпиндельной бабки 1 упор35

I ная балка 8, поворачиваясь вокруг шарнира 9, сдвигает копир 4 относиПосле того, как упорная балка

8 подойдет к круговому элементу 19 упора 18, при дальнейшей подаче

10 шпиндельной бабки 1 вперед корпус 2 резцовой головки вместе со всеми резцами сдвигается вперед, переме- щаясь соответственно относительно копира 4. При этом резцедержатель

15 3 скользит своей опорной поверхностью по рабочей поверхности копира 4, перемещаясь в пазе корпуса

2 и растачивая коническую часть отверстия в детали 15.

20 В конце рабочей подачи резец 13 производит торцовку, а резец 14 обтачивает деталь поверху.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 15 устанавливают и закрепляют в приспособлении 17.

Реэцовую головку движением шпиндельной бабки 1 вперед подводят к торцу детали 15, после чего включают вращение шпинделя и рабочую подачу шпиндельной бабки 1 и начинают обработку;

В начале обработки, до тех пор пока упорная балка 8 не упрется в упор 18, она поджата пружиной 10 к плоскости а. паза корпуса 2, благодаря чему копир 4, находясь в край.нем выдвинутом влево положении, подается вперед вместе с корпусом 2.

Резцедержатель 3, поджатый пружиной тельно корпуса 2 влево, при этом вкладыш 22, поворачиваясь, скользит внутри вилки 21, а резцедержатель 3 скользит своей опорной поверхностью по рабочей поверхности копира 4, перемещаясь в пазе корпуса 2 и рас. тачивая коническую часть отверстия в детали 15.Упорная балка 8 работает как рычаг, что разрешает изменить длину перемещения копира (при той же длине расточки) и, соответственно, угол наклона рабочей поверхности копира к оси его путем подбора длин плеч упорной балки 8. Это расширяет технологические возможности устройства, позволяя растачивать отверстия, образующая которых имеет круто наклоненные к оси участки. Установка ,ролика 24 на одном или обоих концах

1143520

RU2. 2.(в зависимости от варианта выполнения устройства) упорной балки 8 целесообразна, когца круговой элемент 19 получается слишком громоздким или требуется уменьшить расстояние между осью вращения резцовой головки и рабочей поверхностью 16.

Такая конструкция устройства позволяет обрабатывать фасонные детали трубопроводов типа тройников, отводов и другие детали, подвергающиеся фасонной расточке, а также торцовке и обточке на узких участках, с одного прохода в автоматическом режиме, что расширяет технологические воэможности устройства и позволяет, кроме то о, повысить производительность.

1143520

1)43520

Фиг Х

Составитель Г. Никогосова

Редактор И.Николайчук Техред Т.Маточка Корректор С. щекмар

Заказ 814/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 °

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4