Гидравлический пресс для штамповки изделий с боковыми полостями

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ ПОЛОСТЯМИ по авт. св. № 835830 /1 11 I 1 79203827 Z8 21 отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости прошивного инструмента, он снабжен двухклапанным распределителем и двумя цилиндрами прижима, полости которых гидравлически связаны между собой и через двухклапанный распределитель с источником рабочей жидкости или со сливом, при этом подвижный элемент одного из цилиндров прижима жестко связан с обратным клапаном подачи рабочей жидкости в обратные полости синхронизируюших цилиндров одной боковой прошивной системы, а подвижный элемент другого - с обратным клапаном слива жидкости из прямых полостей синхронизирующих цилиндров другой прошивной системы. О/л раслреде/1ителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4m В 30 В 15/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 835830 (21) 3676236/25-27 (22) 21.12.83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) Е. Т. Перевозчиков, В. И. Чекменев, В. И. Койрес, M. P. Кавицкий, П. А. Пылайкин и В. П. Васильковский (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения «Уралмаш» (53) 621.97 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 835830, кл. В 30 В 15/24, 1981 (прототип). (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ ПОЛОСТЯМИ по авт. св. № 835830, 2

„„SU„„1143615 отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости прошивного инструмента, он снабжен двухклапанным распределителем и двумя цилиндрами прижима, полости которых гидравлически связаны между собой и через двухклапанный распределитель с источником рабочей жидкости или со сливом, при этом подвижный элемент одного из цилиндров прижима жестко связан с обратным клапаном подачи рабочей жидкости в обратные полости синхронизирующих цилиндров одной боковой прошивной системы, а подвижный элемент другого — с обратным клапаном слива жидкости из прямых полостей синхронизирующих цилиндров другой прошивной системы. ,7 1

1143615

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам.

По основному авт. св. № 835830 гидравлический пресс для штамповки изделий с боковыми полостями, содержащий размещенные на станине, по крайней мере, две боковые прошивные системы с синхронизирующими цилиндрами, полости прямого и обратного ходов которых связаны трубопроводами, рабочий цилиндр, управляемый клапанный распределитель с клапанами отсечки гидравлической связи между прямыми и обратными полостями соответствующих синхронизирующих цилиндров, клапанами раздельного управления их одноименными полостями, обратными клапанами подачи жидкости в обратные полости и слива жидкости из прямых полостей синхронизирующих цилиндров, а также сливным клапаном с автономным приводом, причем синхронизирующие цилиндры выполнены плунжерного типа (1).

Однако при строгой синхронизации прямого хода боковых прошивных систем обратный ход этих систем синхронизируется недостаточно, что может приводить к задержке прошивного инструмента одной из прошивных систем в горячем изделии. При этом снижается стойкость прошивного инструмента и увеличивается расход рабочей жидкости.

Цель изобретения — повышение стойкости прошивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс для штамповки изделий с боковыми полостями снабжен двухклапанным распределителем и двумя цилиндрами прижима, полости которых гидравлически связаны между собой и через двухклапанный распределитель с источником рабочей жидкости или со сливом, при этом подвижный элемент одного из цилиндров прижима жестко связан с обратным клапаном подачи рабочей жидкости в обратные полости синхронизирующих цилиндров одной боковой прошивной системы, а подвижный элемент другого — с обратным клапаном слива жидкости из прямых полостей синхронизирующих цилиндров другой прошивной системы.

На чертеже приведена структурная схема гидравлического пресса.

Пресс имеет вертикальную станину 1 с рабочим цилиндром 2, к плунжеру 3 которого крепится верхний полуштамп 4, стол

5 с установленным на нем нижним полуштампом 6 и горизонтальную станину 7.

В станине расположены две боковые прошивные системы 8 и 9, каждая из которых снабжена рабочими цилиндрами 10 и 1 и двумя парами.синхронизирующих цилиндров 12 и 13, взаимодействующих с подвижными траверсами 14 и 15. Каждая лара синхронизирующих цилиндров выполнена в виде двух одинаковых плунжерных цилиндров

16 и 7, первый из которых действует в направлении к прессу, а второй — в противоположном. Одноименные полости синхронизирующих цилиндров 16 (обратные полости) и 17 (прямые полости) трубопроводами 18 через распределитель 19 гидравлически связаны с противоположными полостями синхронизирующих цилиндров другой прошивной системы.

1р Распределитель 19 снабжен клапанами

20 и 21 отсечки полостей цилиндров 16 и 17, клапаном 22 управления полостями цилиндров 17, клапанами 23 и 24 управления и полостями цилиндров 16, обратными клапанами 25 — 28, дросселями 29 и 30 и предохранительным клапаном 31. Клапаны распределителя 19 управляются приводом 32 через кулачковый вал 33, а клапан 22, кроме того, имеет собственный привод в виде сервоцилиндра 34, управляемого через трубопровод 35 от специального распределителя.

Питание синхронизирующих цилиндров жидкостью высокого давления осуществляется от источника питания (HAC) через трубопровод 36, подпитка — от системы 37 наполнения, куда осуществляется также 5 слив жидкости из прямых полостей цилиндров 17 при обратном ходе подвижных траверс 14 и 15.

Обратные клапаны 25 и 27 снабжены гидроцилиндрами 38 и 39 прижима, полости которых через трубопровод 40 соединены

З0 с двухклапанными расширителем 41 с впускным 42 и сливным 43 клапанами. Через открытый клапан 42 и трубопровод 44 трубопровод 40 соединен с НАС, а через открытый клапан 43 — со сливным баком 45.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении механизмов плунжер 3 с полуштампом 4 находится в верхнем положении, подвижные траверсы 14 и 15 — в крайнем заднем положении. В распределителе 19 открыты клапаны 20 и

40 21 отсечки, и сливной клапан 24, а в расширителе 41 открыт сливной клапан 43, т. е. соответствующие прямые и обратные полости синхронизирующих цилиндров 16 и

17 противоположных прошивных систем 8 и 9 связаны между собой и с системой 37 наполнения. После того, как заготовка установлена на нижнем полуштампе 6, плунжер

3 рабочего цилиндра 2 с полуштампом 4 опускается до закрытия полуштампов 4 и 6, начинается синхронное перемещение под50 вижных траверс 14 и 15 прошивных систем

8 и 9 к оси прессования за счет подачи в рабочие цилиндры 10 и 11 давления рабочей жидкости, при этом положение клапанов распределителя 19 остается неизменным. В этом положении вытеснение жидкости из

55 полостей цилиндров 16 одной прошивной системы возможно только в полости цилиндров 17 противоположной прошивной системы.

1143615

В случае различного сопротивления движению подвижных траверс 14 и 15 при холостом их перемещении или разнице необходимого усилия для деформирования заготовки при прошивке в полостях цилиндров 16 той прошивной системы, где требу- 5 ется меньшее усилие, и соответственно в связанных с указанными полостями в цилиндрах 17 противоположной системы, повышается давление жидкости, выравнивающее до определенного предела усилие обеих прошивных систем. Предел усилия, до которого возможно выравнивание, определяется разницей площадей плунжеров рабочих цилиндров 10 и 11 и суммарных площадей синхронизирующих цилиндров 16 или

17 и пределом регулировки на определен- 15 ное давление предохранительного клапана

31, при превышении которого происходит нарушение синхронизации, так как жидкость из одной пары синхронизирующих полостей (связанных между собой полостей цилиндров 16 и 17 противоположных систем) вытесняется через предохранительный клапан 31 на слив. При нарушении синхронизации по этой причине одна из прошивных систем останавливается, а другая может перемещаться дальше. При этом заполнение 25 цилиндров 17 движущейся прошивной системы происходит через один из обратных клапанов 25 или 26. Кроме того, обратные клапаны 25, 26 и 27, 28 исключают перетечки жидкости из одной пары синхронизирующих полостей в другую.

По окончании прошивки осуществляется обратный ход подвижных траверс 14 и 15.

Система позволяет в зависимости от условий и требований технологии вести обратный ход синхронно или без синхронизации.

Обычно вначале в момент отрыва пуансонов прошивных систем 8 и 9 от налипшего изделия включается обратный ход без синхронизации.

Кулачковый вал 33 распределителя 19 устанавливается в положение, когда закры- 4О ваются клапаны 20 и 21 отсечки и сливной

22, сливной клапан 43 расширителя 41 остается открытым, т. е. полости цилиндров

38 и 39 прижима остаются соединенными со сливным баком 45, т. е. обратные клапаны 45

25 и 27 не прижаты со стороны этих цилиндров.

Таким образом, полости синхронизирующих цилиндров 16 и 17 отсекаются одна от другой и соответственно в первые (16) подается жидкость от НАС, а вторые (17) so связываются с системой наполнения. Начинается обратный ход подвижных траверс 14 и 15, синхронность движения которых грубо устанавливается регулировкой дросселей

29 и 30.

После отрыва пуансона прошивных систем 8 и 9 от изделия повышенного усилия цилиндров 16 при обратном ходе не требуется и может быть включен принудительный синхронный обратный ход подвижных траверс 15 и 14. Для этого закрывается сливной клапан 43 и открывают впускной клапан 42 расширителя 41. Рабочая жидкость от НАС через открытый клапан 42 и трубопроводы 44 и 40 поступает в полости цилиндров 38 и 39 прижима, которые принудительно запирают обратные клапаны

25 и 27.

Тем самым рабочая жидкость от НАС поступает только в полости синхронизирующих цилиндров 16 левой прошивной системы 8, а с другой стороны вытеснение жидкости из полостей цилиндров 17 этой системы в наполнительный бак (на чертеже не показан) исключается запертым клапаном 27.

Левая траверса 14,начав обратный ход, вытесняет жидкость из полостей цилиндров 17 через клапан 20,открывающийся как обратныи, в полости синхронйзирующих цилиндров 16 правой прошивной системы 9 начнется обратный ход траверсы 15. Из полостей цилиндров 17 этой системы жидкость через трубопровод 18, обратный 28 и сливной 22 клапаны вытесняется в систему 37 наполнения. Таким образом, синхронное .перемещение траверс осуществляется только за счет половинного расхода рабочей жидкости. Доводка обеих траверс до конечного исходного положения осуществляется включением несинхронного обратного хода.

При любом перемещении подвижных траверс 14 и 15 возможна остановка, для чего рабочие цилиндры 10 и 11 всегда связываются с системой наполнения или со сливной линией, а распределитель 19 устанавливается в положение, соответствующее исходному.

Введение дополнительного сервоцилиндра 34 для управления клапаном 22 позволяет отключить синхронизацию при движении подвижных траверс 14 и 15 в сторону пресса (без изменения положения кулачкового вала 33). Для этого по трубопроводу 35 в поршневую полость сервоцилиндра от специального распределителя подается жидкость высокого давления, поршень поднимается, открывая клапан и тем самым соединяя пары синхронизирующих полостей с системой наполнения. Соединив трубопровод 35 со сливом, можно в любой момент снова включить синхронизацию, закрыв клапан 22.

Экономический эффект от внедрения изобретения состоит в экономии затрат за счет повышения стойкости прошивного инструмента и уменьшения расхода рабочей жидкости.

BHHHllH Заказ 826/16 Тираж 634 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4