Устройство для ориентированной подачи дискообразных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДИСКООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на станине бункер с задвижкой, наклонный конвейер и расположенный между ними направляющий лоток, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, подзадвижкой бункера у входного участка направляющего лотка установлен толкатель с дугообразной рабочей поверхностью и приводом от силового ципиндра, при этом толкатель закреплен на штоке силового цилиндра и своей нижней кромкой на станине - шарнирно.,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) 4(() В 65 В 35/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

1Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3693612/28-13 (22) 19.01.84 (46) 07.03.85. Бюл. К- 9 (72) P.М.Колосов и С.Е.Алешинцева (71) Опытно-конструкторское бюро

"Роботы" Научно-производственного объединения "Ритм" (53) 621.798.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 621611, кл. В 65 В 35/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 960084, кл. В 65 В 35/56, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДИСКООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на станине бункер с задвижкой, наклонный конвейер и расположенный между ними направляющий лоток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, под- задвижкой бункера у входного участка направляющего лотка установлен толкатель с дугообразной рабочей поверхностью и приводом от силового цилиндра, при этом толкатель закреплен на штоке силового цилиндра и своей нижней кромкой на станине — шарнирно.

Ф 1143654 З

Изобретение относится к автомати- сюда ненадежность р зации технологических процессов и и малая его проиэво предназначено для подачи и ориента- Цель изобретения ции штучных изделий, преимуществен- дежности работы уст но тонких дисков к загрузочным уст- э Поставленная цел ройствам станков-автоматов. тем, что в устройст

Известно устройство для подачи ванной подачи диско и ориентировки крышек, содержащее содержащем смонтиро загрузочный бункер, конвейер с не бункер с задвижк захватами и расположенный на выходе 1п конвейер и располож из него наклонный желоб для ориенти- направляющий лоток, рования крышек. Бункер снабжен плас- бункера у входного тиной, один конец которой жестко со- щего лотка установл единен с дном, а другим подпружинен дугообразной рабоче и имеет форму уголка. Нижняя сторона 1$ и приводом от силов уголка расположена параллельно за- при этом толкатель хватам так, что контактирует с ними ке силового цилиндр в процессе перемещения конвейера (13 кромкой на станине

Однако это устройство имеет низ- На фиг.1.изображ кую производительность за счет рас- 20 для ориентированной положения конвейера в бункере и разных изделий, об конструкция его ненадежна в работе дно питателя, примы из-за больших усилий, которые возни- конвейера, на фиг.З кают при взаимодействии захватов тателя. конвейера с нижней стороны уголка, 25 Устройство для о что приводит к значительным динами- подачи дискообразн ческим нагрузкам в зоне захвата кры- крутонаклонный лент шек, ухудш ет их ориентацию и нонн- с подмагничиванием, жает производительность устройства. станине 2 ° эагрузоч

Кроме того, данное устройство не 30 имеющий ось 4 качан позволяет работать с деталями тина оси качания устано металлических штампованных дисков нах 5, установленн из-эа способности их укладываться вых стойках 6, закр стопой. Детали не захватывают кон" . нине 2. Качание бун вейером и они заполняют его непол- > ся пневмоцилиндром ностью в не б нке а er л

Известно также устройство для ориентированной подачи дискообразных изделий, содержащее смонтированные,1б на станине загрузочный бункер, наклонный конвейер с захватами, установленный на выходе из бункера и приспособление для возврата несориентированных дисков. В нижней части щ бункера образовано выходное отвер« стие с задвижкой под которой закреплен направляющий лоток )2) .

Однако известное устройство также не позволяет надежно работать с тон- у кими металлическими дисками большого диаметра (например, диаметр диска 250-300 мм при толщине 1-5 мм) ввиду их способности укладываться стопой и плохого соскапьзывания их у на конвейер, а,в результате происходит холостой ход конвейера и он также заполняется неполностью. Отаботы устройства дительность — повышение наройства. ь достигается ве для ориентирообразных изделий, ванные на станиой, наклонный енный между ними под задвижкой участка направляюен толкатель с и поверхностью ого цилиндра, закреплен на штоа и своей нижней — шарнирно. ено устройство подачи дискообщий вид на фиг.2кающее к ленте — толкатель пириентированной

ых изделий содержит очный конвейер 1 .установленный на ный бункер 3, ия. Подшипники влены на кронштейых на двух бокоепленных на стакера производит7. Размер щели у р р у ируется шибером

8, а также одним из шиберов 9 или

10 (в зависимости от размера заготовки). Под загрузочным бункером

3 расположен питатель 11, а в нижней части его предусмотрен толкатель 12 с рабочей поверхностью дугообразной формы. Толкатель 12 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 13, .тем самым производится изменение положения дискообразных изделий для того, чтобы они легли плоскостью на ленту конвейера. Приводом толкателя

12 является, например, пневмоципиндр

14, который одновременно выполняет функцию нежесткого элемента в случае попадания большого количества дисков между стенкой толкателя 12 и лентой конвейера 15.

В нижней части питателя 11 предусмотрен направляющий. лоток, выполненный в виде следящего дна 16, )которое конструктивно закреплено

1143654

Составитель И.Хаустов

Редактор И.Дербак . Техред О.Ващишина Корректор А;Обручар

Заказ 835/17 Тираж 674 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на той же оси, что и нижняя кромка толкателя 12. 3а счет пружины 17 оно прижимается роликами 18 к ленте конвейера 15, что обеспечивает- беээазорность между дном питателя н лентой конвейера.

Устройство имеет поддон 19 для дискообразных изделий 20, установ- . ленный на стойке 6 на осях 2,1. На неподвижной части конвейера на выходе из питателя имеется отсекатель, который обеспечивает прохождение только одного диска (не показан) °

Устройство работает следующим образом.

Поддон 19 с дисками 20 устанавливается на стойке 6. С помощью пневмопривода (не показан) поддон поворачивают вокруг оси 21 на необходимый угол для того, чтобы часть дисков высыпалась в загрузочный бункер 3. Для высыпания дисков иэ загрузочного бункера 3 производится автоматическое циклическое качание бункере пневмоцилиндром 7 с ударом об упоры в конце ходов.

Шиберы 8 и 9 или 8 и 10 образуют щель в дне бункера, от размера .которой зависит количество выпадаю. щих дисков эа каждое колебание. Наличие толкателя 12 позволяет производить переориентацию дисков, попавших в пнтатель 11. Пневмоцилиндр

14 не только является приводом толS кателя 12, но и компенсатором в случае попадания большого числа дисков между рабочей поверхностью толкателя и лентой конвейера. Толкатель 12 может иметь пружинный компенсатор (фиг.3) . В этом случае толкатель перемещает любой привод и он состоит из двух подвижных частей 22 и 23, связанных между собой пружиной 24. Беззазарность между

15 дном питатепя и движущейся лентой конвейера осуществляет следящее дно 16.

С помощью предлагаемого изобретения обеспечивается поочередное

20 поступление дисков из бункера в питатель небольшими партиями, исключая возможность заклинивания, а наличие толкателя в питателе делает возможным надежно укладывать диски на лен25 ту конвейера плоскостью.

Ф

Ожидаемый экономический эффект от максимального объема использования составит 100 тыс.руб.„в том чис3Q ле по отрасли 20 тыс.руб.