Способ изготовления профилированных изделий из стекла

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА путем формования ленты стекла сшириной, превьшающий периметр профиля, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибом наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты,И дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля, о т л и ч а rani и и с я тем, что, с целью повьшения качества изделий путем исключения разнотолщинности, ленту соединяют ьутем пережима кромок в месте их отгиба. (Л с ili оо о:, со со

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) С 03 В 23 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3580828/29-33 (22) 19.04.83 (46) 07.03.85. Бюл. Ф 9. (72) В.И,Бессарабов и Н.В.Лалыкин (71) Всесоюзный научно-исследователь" ский институт технического и специального строительного стекла. (53) 666.1.054.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 578270, кл. С 03 В t3/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 330734, кл. С 03 В 23/04, 1970 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА путем формования ленты стекла с шириной, превышающий периметр профиля, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибом наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты, и дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения разнотолщинности, ленту соединяют

r.óòåì пережима кромок в месте их отгиба.

1143699

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве стеклапрофилита., в частности при формовании стеклянных профилей коробчатого сече- 1 ния из ленты стекла при ее непрерывном прокате.

Известен способ изготовления профилированных изделий из стекла путем формования ленты стекла с пос- 10 ледующим моллированием ее на оправке и соединением ее краев внахлест, причем при формавании края ленты утоняют и образуют на них рифления (11 .

Однако указанный способ не обеспечивает получения изделий достаточно высокого качества. Это объясняется тем, что существующие в настоящее время способы формования исходной 2б ленты стекла, в частности прокат, не обеспечивают необходимой для формования профиля стабильной ширины ленты (изменение ширины для проката -5 мм). На заключительную .операцию 25 формования профилита — соединение кромок, периодически поступает или недостаточное количество материала ленты стекла (при допуске на ширину ленты -5 мм), или его поступает боль-ЗО ше, чем необходимо для формования шва (при допуске на ширину ленты

+5 мм). Поэтому при соединении .концов ленты стекла внахлест по обеим сторонам шва образуются утолщения, Если ,35 ширина исходной ленты выполнена на нижнем пределе допуска (-5 мм), материала утоненных краев недостаточно на их полное взаимное перекрытие. При исходной ленте, выполненной 4> на верхнем пределе допуска, утоненные края при наложении полностью перекрывают друг друга и выходят -на основное поле профилита, образуя утолщения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовлвния профилированных иэделий из стекла путем формования ленты стекла SO с шириной, превьппающей периметр профиля, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибам наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты и 55 дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля. Согласно известному способу соединение ленты с образованием замкнутого профиля осуществляют путем сплавления кромок ленты, разогретых до температуры размягчения и сжатия, с образованием непрерывного шва, который дополнительно подпрессовывают (2) .

Однако при соединении концов ленты стекла встык лишний материал исходной ленты, выполненной с верхним пределом допуска, трансформируется при сжатии в шов большей толщины, который невозможно равномерно распределить до толщины основного поля пройилита паже полпрессовкой из-за ограниченной зоны стекла> разогретой радиационным нагревом. Раэнотолщинность швов ухудшает внешний вид профилита. усложняет отжиг и снижает прочностные качества профилита.

Целью изобретения является повышение качества изделий пчтем исключения вазнотолщинности.

Поставленная цель постигается тем, чта согласно способч изготовления пвойилированных иэпелий из стекла пчтем Формования ленты стекла с шивиной превышающей периметр naol

Филя, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибом наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты, и дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля, ленту соединяют путем пережима кромок в месте их отгиба.

Создание сжимающего усилия и удаление лишнего материала во время пережима кромок в месте их от--. гиба, например, двумя вращающимися дисками, обеспечивает надежное соединение ленты и толщину по месту соединения на уровне толщины ленты стекла, что значительно улучшает отжиг изделий и повышает их прочность.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 — иэделие в месте соеди нения ленты стекла.

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит валки 1, формующее устройство 2, правый 3 и левый 4 ограничители, вставку 5 формующего устройства 2, вращающиеся диски 6, носик 7 вставки 5.

1143

699

Составитель Л. Голубева

Редактор Н. Егорова ТехредМ.Пароцай Корректор Е. Сирохман

Подписное

Заказ 843/20

Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ осуществляют следующим образом.

Стекломассу 8 прокатывают между валками 1 в ленту 9 шириной больше, чем периметр изделия, и далее в пластичном состоянии ее подают в формующее устройство 2, где одновременно с формованием профиля, например коробки, осуществляют отгибание кромок 10 ленты стекла на внешнюю 10 сторону формуемого профиля. Процесс отгибания кромок 10 осуществляется, как и формование профиля, за счет направляющего воздействия пра". вого 3 и левого 4 ограничителей и 15 вставки 5 формующего устройства 2

:.на перемещающуюся ленту 9 стекла.

На заключительном этапе формования профиля отогнутые кромки 10 ленты 9 отделяют посредством пережатия вращающимися дисками 6, при этом отделение осуществляется по линии перегиба заподлицо с внешней поверхностью контура 11 изделия.

Во время пережима кромок 10 ленты

9 стекла возникают значительные усилия сопоотивления пеоежатию котооь,с вполне достаточно для сжатия и надежного соединения кромок 12 и 13 (фиг. 2), образующихся в месте их отгиба.

Для обеспечения толщины стекла по линии соединения кромок, равной толщине ленты стекла, и во избежание моллирования профиля от усилий пережима (соединения ленты), пережим осуществляют на носике 7 вставки 5.

После отделения кромок 10 ленты их удаляют, а профиль подают в печь отжига (не показана).

Использование предлагаемого способа изготовления изделий из стекла замкнутого профиля обеспечивает по сравнению с известными надежное соединение кромок толщину по месту соединения, равную толщине остальных частей профиля, способствует улучшение процесса отжига и увеличивает прочностные качества изделия.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения гредлагаемого изобретения с одной линии составит

50 тыс.руб. в год.