Теплоизоляционная органосиликатная масса
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ОРГАНОСИЛИКАТНАЯ МАССА, включакицая асбест,, поэерхностно-активкое вещество, вспученный перлит или вспученный вермикулит и кремнийорганический компонент , о т л и ч а IQ щ а я с я тем, что, с целью поЕЬшения прочности и температуры применения, а также снижения водопоглощения, она содержит вспученный перлит фракции 0,61 ,25 мм или вспученный вермикулит фракции 1,25-2,5 мм, а в качестве кремнийорганического компонента органосиликатную композицию, содержащую , мас.%: Sic,24-27 TiOj0,2-0,3 ,2-t,4 0,6-0,9 НйО2,2-2,7 1,0-t,5 KjjO+Na.O 15-17 CT,Q, 30-35 CfiHj 6-8 CH COOK 5-7 7-9 NH, при следующем соотнсшении компонентов , мас.%: ш Асбест5,0-8,7 с Поверхностноактивное вещество 1,2-1,9 Вспученный перлит или вспученный вермикулит20 ,0-34,0 4: Органосиликатсо ная композиция 56,1-73,1 sl со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ь 1 0
ТаКНИЧИКАЯ
5 0-8,7
1, 2-1,9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ (21) 3458531/29-33 (22) 05.05..82 (46) 07.03.85. Бюл; Р 9 (22) Ю.М.Тихонов, .И.У.Аубакирова, П.И.Боженов, Е.А..Миллер и И.Я.Заславский (53) 677. 511 (088. 8) (56) 1 . Дубенецкий К, Н. и Пожнин П. П.
Вермикулит. Л., Стройиздат, 1971, с. 107-108.
2. Авторское свидетельство СССР
11 588215, кл. С 04 В 43/00, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР
У 876630, кл. С 04 В 43/04, 1981. (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ОРГАНОЖЛИКАТНАЯ КАССА, включающая асбест,, поВерхностно-активное вещество, вспученный перлит или вспученный вермикулит и кремнийорганический компонент„ отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности .и температуры: примененйя, а также снижения водопоглощения, она содержит вспученный перлит фракции О,Ь1,25 мм или вспученный вермикулит
„„SU„, 143737 А
4(sl) С 04 В 26/32; С 04 В 14/18;
С 04 В 14/20 С 04 В 14/40 фракции 1,25-2,5 мм, а в качестве кремнийорганического компонентаорганосиликатную композицию, содержащую, мас.Ж:
S i0 24-27
Т102 0,2-0,3
Al О 1,2-.1,4
Fe 0 +FeO 0,6-0,9
ИЯО 2,2-2,7
К O+Na гО
Сг 0 15-17
С И, 30-35 сн 6-8
СО0Н 5-7
NH и
7-9 при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Асбест
Поверхностноактивное вещество
Вспученный перлит или вспученный вермикулит 20,0-34,0
Органосиликатная композиция 56, 1-73, 1
1143737
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначается для получения теплоизоляционных материалов.
Известны теплоизоляционные материалы, использующиеся для изоляции промышленного оборудования и строительных конструкций и позволяющие снизить материалоемкость конструк10 ций, сократить потери тепла, а также интенсифицировать технологические процессы. Весьма эффективной является теплоизоляция на основе вспученных заполнителей (типа вспученный вермикулит и вспученный перлит) и
15 полимерных связующих. Вермикулитополимербетоны и перлитополимербетоны обладают высокими теплофиэическими характеристиками (коэффициент теплопроводности 0,087-0,105 Вт/м K) и малой объемнок массой (275400 мг/м ) при нормативной прочности (предел прочности при изгибе более
1,5 10 МПа) 111.
Недостатками теплоизоляционных материалов являются невысокая температура применения (до 80-140 С)., ro. о рючесть, токсичность, сложность технологии (необходимость введения растворителей и отвердителей), что огра- З0 .ничивает применение их в качестве изоляции горячих поверхностей промыщленного оборудования, снижает огнестойкость строительных конструкций.
Известен также теплоизоляционный 35 материал (2), включающий, мас.7 .
Карбидная смола . 52-73
Кислотный отвердитель 0,4-0,6
Вспененные гранулы 40 полистирола . 11-25
Вснученный перлит 15-23
Однако этот материал не позволяет получать теплоизоляционные покрытия улучшенных теплотехнических свойств 45 при достаточно высокой прочности, температура применения материала ограничена температурой плавления карбамидной смолы и пенополистирола и находится в пределах 60-80 С, ма- 50 териал имеет пониженную.водостойкость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляци- 55 онный материал (3), включающий,мас. %:
Асбест 36-72
Вспениватель 4-8
0,5-5,0
81-Ог .
24-27 т102 0,2-0,3
А1 О 1,2-1,4
Рег 0>+Feo
МВО 2,2-2,7
K 2О+Иа2 О 1,0-1,5
Сг О
15-17
С Н 30-35 сн 6-8
СООН 5-7 1Н2
7-9 при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Асбест 5,0-8,7
Поверхностно.активное вещество 1,2-1,9
Вспученный перлит или вспученный вермикулит 20,0-34,0
Органосиликатная композиция . 56,1-73,1
Органосиликатная композиция
OC-82-01, используемая в качестве связующего в предлагаемой теплоизоляционной композиции, имеет полимерную основу в виде полифенилсилоксана, неорганическая составляющая пред. ставлена мусковнтом и оксидом хрома.
Основные технические свойства органосилцкатного материала
ОС-82-01 приведены в табл. 1.
Гидрофобизатор
Слюда крупностью
0,5 мм с толщиной чешуек 410 мкм 19,5-55
Известный материал имеет низкую объемную массу, малопрочен и эффективен как теплоизоляционный материал при низких температурах. При повышении температуры его теплопроводность резко возрастает за счет конвективного обмена.
Цель изобретения — повышение прочности, температуры применения, а также снижение водопоглощения.
Поставленная цель достигается тем, что тенлоизоляционная органосиликатная масса, включающая асбест, поверхностно-активное вещество, вспученный перлит или вспученный вермикулит и кремнийорганический компонент, содержит вспученный перлит фракции 0,6-1,25 мм или вспученный вермикулит фракции 1,25-2,5 мм, а в качестве .кремнийорганического компонента — органосиликатную композицию, содержащую, мас.Е:
1143737
Таблица 1
Результаты анализа
Показатели
Норма по ТУ 84-725-. 78
63,6
32,6
25
До 3000
Соответствует
До 500
Отсутствие растрескнвания и пузырения после выдержки при указанной температуре
До 20
Поверхностно-активное вещество, 35 входящее в состав предлагаемой теплоизоляционной композиции, представляет собой оксиэтилированный алкилфенол (ОН-.7), выпускается промышлен- . ностью для противопожарной ТехВНКН и соответствует ТОСТ 9433-57.
Процесс приготовления теплоизоляционной массы заключается в следую.. щем °
Органосиликатное связующее .и по- 4> верхностно-активное вещество.перемешивают до образования пены, Перемешивание осуществляют:в аэросмесителе-со скоростью перемещивайия 9001ООО об/мин ° Затем Вводят волокнис 50 тый наполннтель и последним вводят вспученный заполнитель, после чего осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен вспученного. заполнителя. Из приготовлен- ной смеси формуются образцы размером
120х70х 10-15 мм методом прессования при давлении (0,5-1)х10 МПа.
Содержание.нелетучих веществ, не менее, X
Условная вязкость композиции при 20 С по вискозиметру
ВЗ-4 не менее, с
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2 не менее кгс х см Стойкость в 3-50Х-ных растворах H Стойкость в 3-20Х-ных растворах КОН, ч Стойкость покрытия к изменению о. температуры от. 500 до -60 С Ресурс службы в атмосферных условиях, годы Отверждение материалов производится по следующему режиму: подъем температуры до 200 10 С со скоростью 1-1,5 град/мин, выдержка при.максимальной температуре в течение 3 ч, охлаждение до 20 С эа 3 ч. Образцы испытываются после отверждения по указанному режиму и воздействия температуры 400 и 800 С. Содержание вспученного заполнителя в пределах 20-35Х является оптимальным, так как снижение содержания вспученного заполнителя менее 20Х, ведет к повышению объемной массы выше 400 кг/м и ухудшению тенлофизических характеристик теплоизоляцион-. ной композиции, а увеличение содержания выпе 35Х снижает механические характеристики и нарушает связность массы. Выбор оптимального .гранулометрического состава заполнителей произ6. 1143737 « * водится в целях обеспечения минимума объемной массы и коэффициента тепло" проводно сти . материала . Оптимальньие грануломе трическим составом является вспученный вермикулит фракции 1, 25Таблнца2,3ид вспученного заполнителя Размер, мм Объемная мас- Свойства теплоизоляционной са заполните- композиции ля, кг/м ро Кю %1 кг/мз . 10 МПа Вт/мК Вспученный веф-, 0,6-1,25 130 микулит 1,25-2,5 . 116 390 7 350 10 370 8 0,12 0,10 0,11 2 5-5 0 106 0,3-0,6 70 0,098 Вспученный перлит 320 О, 095 0,10 0,6-1,25 65 300 1,25-2,5 350..Т а б л и ц а 4 Содержание органосиликатного связующего в пределах 56-73Х является ЗО оптимапьным, так как содержание менее 56,17. не обеспечивает требуемых формовочных свойств, а увеличение содержания выше 73, 1Х ведет к увеличению объемной массы материала. Нанесение композиции на изолируе- ° мую поверхность возможно методами торкретирования, намазывания или прессования. По описанной выше технологии были 40 изготовлены образцы из составоВ, приведенных в табл. 3 и 4. Т а б л и ц а 3 Компоненты Содержание, мас Л, в составе 1 2 Вспученными вермикулит фракции 1,25-2,5 мм 23 28 34 Асбест П-5-52 57 7 Содержание» мас.Ж, 45 в составе Компоненты 69,5 63,4 56, 1 ОС-82-01 ПАВ-ОП-7 2 3 18 16 12. 20 28,5 33,3 5 71 83 73, 1 62 ° 8 57 1,9 1,.6 1,4 Вспученный перлит фракции 0,6-.1,25 мм Асбест П-5-52 0С-82-О1 Поверхностноактивное вещест.во. ОП-7 2,5 мм и вспученный перлнт фракции 0,6-1,25 мм. Результаты испытаний образцов разЛичного гранулометрического состава приведены в табл. 2. Результаты испытания материала, полученного из теплоизоляционной органосиликатной массы, в которой в качестве вспученного заполнения использован вспученный перлит, приведены в табл. 5. 1143737 I, ) I 1 I 1 I ! ф 1 l I 1 I l! м l 1. I. l 1 ! D о I: о I . I! 4 I! I f ь 1 СМ ° о о Г») М сО ° Ь о 1 1- — I о о СМ 1 I . I I . I I I" ) I I . I l I ! о л (М . ("1 OO о Ю о л CO Ю л D о Oct I еч i»I à — а!о!. 1 cd.l D I f» сО I. о. Ю о! 1 о С4 Ф о 1 I . X f I e Э I. f e I O t 1 Д ! I .. Х ! Q ! R о о о 00 о .о I .Cd I I. Ю! х ! о ь о Ь Ю о..! . cd I Э &» I e I о Ю D 1t I f -сч! f о Ь С ) 1 I ! Р .I ! Х I I. - I С4 t. . «Ь X х g4, I I Х I Ц ! н I Э 1. Э I . cd 1 х о t ! O cd и f х.! Х I 1 Э I Х 1! С!о! I 0) о! I R 1 I I I ! 1 ! I I I Э V cd ccf:х Я X Ф о7 к- оо Э ы -. х э cf1 э <и и э х Ю о х Р Э. х М О Э 5" "5 Э .Э X Ck х и н Э f Х! cd О О a: Э О0 !4 m &» !0 1143737 Свойства материала, полученногб из данной массы с.использованием вспученного вермикулита, приведены в табл. 6. Таблицаб Свойства Теплоизоляционная органосиликатная масса Предлагаемая о Воздействие температуры, С 400 200 1 т2 l ç 2 .3 Объемная масса, кг/м 320 280 300 350 380 350! Водопоглощение, Ж 0» 095 О* 105 О 105 0s 097 0,11 Продолжение табл.б Свойства Теплокзоляционная органосиликатная .масса Предлагаемая Известная Воздействие температуры,"С ) Г 400 200 2 3 330 300 260 25-50 Разрушается Объемная масса, кг/м б 5 9 12 2 0,2-1,0 Водопоглощение, Х 15-30 011 О 1 009 006 800 600 Предел прочности при изгибе, 1О NIIa Козффициент теплопроводности, Вт/м К Температура применения, С о Предел прочности при изгибе, 10 ИПа Козффициент теплопроводности, Вт/м К Температура применения, С 6 8 4 5 7 3 7 1О 114З7З Составитель Н.Багатурьянц Редактор Г.Волкова Техред З.Палий Корректор О.Билак Заказ 845/21 Тираж 605 Подписное : ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 Использование.однофракционного заполнителя обеспечивает теплоизоляционной массе минимальную объемную массу и низкий коэффициент теплопроводности. Применение волокнистого наполнителя, играющего роль дисперсной арматуры, повышает прочностные характеристики материала. Соотношение вспученного заполнителя к волокнистому наполнителю должно находиться в пределах 4: 1. Это определяет достаточную .механическую прочность при низкой объемной массе материала. Предлагаемая теплоизоляционная масса обладает низкой объемной массой и теплопроводностью достаточной . механической прочностью и широким диапазоном рабочих температур (от -60 до 500-800 С). Материал из предлагаемой массы может быть использован для тепловой защиты трубопроводов, тепловых установок, технологической аппаратуры. Кроме того, при использовании предложенной композиции повышается надежность и технологичность теплозащитных покрыться, техника безопасности.