Источник вибраций
ИСТОЧНИК ВИБРАЦИЙ, содержащий гидронасос, орган управления, гидроцилиндр, разделенный поршнем со штоком на поршневую и вггоковую полости, связанные гидроканалами с гидронасосом и органом управления, и электродвигатель, отличающийся тем, что, с целью получения коэффициента полезного действия и быстродействия, в штоке поршня выполнена полость, в которой размещены электродвигатель, гидронасос и орган управления, при этом гидроканалы выполнены в поршне со штоком. 4 о а со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
C0Q4AЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) ((1) 4(51) G 01 Ч 1/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659655/24-25 (22) 09.11.83 (46) 07.03.85.,Бюл. й- 9 (72) Д.Н. Ешуткин, Ю.M. Смирнов, Г.С. Тен, Л.Н. Огай и А.К. Кожахме: това (71) Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 550.83 (088.8) .(56) 1. Патент США У 3363720, кл. 181-5, опублик. 1968.
2. Авторское свидетельствб СССР
У 289374, кл. G 01 V 1./147, 1968 (прототип). (54) (57) ИСТОЧНИК ВИБРАЦИЙ, содершащий гидронасос, орган управления, гидроцилиндр, разделенный поршнем со штоком на поршневую и штоковую полости, связанные гидроканалами с гидронасосом и органом управления, и электродвигатель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения коэффициента полезного действия и быстродействия, в штоке поршня выполнена полость, s кото" рой размещены электродвигатель, гидронасос и орган управления, нри этом гидроканалы выполнены в поршне со штоком.
1144063
Изобретение относится к устройст— вам для возбуждения волн в грунте при геофизических исследованиях, преимущественно при глубинном зондировании Земли. 5
Известен вибрационный источник с электрогидравлическим приводом, состоящий из транспортного средства, поршневого исполнительного механизма, цилиндр которого жестко соединен с инертной массой, а поршчевой шток с круглой плитой, передающей возвратно-поступательное движение поршня в Землю Я .
Недостатком этого источника явля- 15 ется разделение привода, рабочего органа и органа управления и связь их посредством трубопроводов.Трубопроводы имеют "мертвый" объем жидкости, на сжатие и движение кото- 20 рого по длине трубопроводов расходуется значительная энергия, особенно при высоких рабочих давлениях. Это приводит к снижению КПД и быстродействия источника, особенно при 25 больших значениях установленной мощности.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является источник вибраций, содержащий гидро- 30 насос, орган управления, гидроцилиндр, разделенный поршнем со штоком на поршневую и штоковую полости, связанные гидроканалами с гидронасосом и органом управления, и электродвигатель (2) .
Недостатками известного источника вибраций являются малое быстродействие и низкий коэффициент полезного действия, обусловленные тем, что 40 из-за большого объема жидкости в соединительных трубопроводах на ее сжатие и перемещение расходуется значительная энергия.
Цель изобретения — повышение коэффициента полезного действия и быстродействия источника вибраций.
Поставленная цель достигается тем, что в источнике вибраций, содержащем 50 гидронасос, орган управления, гидроцилиндр, разделенный поршнем со штоком на поршневую и штоковую полости, связанные гидроканалами с гидронасосом и органом управления, и электро- 55 двигатель, в штоке поршня выполнена полость, в которой размещены электродвигатель, гидронасос и орган управления, при этом гидроканалы выполнены в поршне со штоком.
На чертеже представлена схема источника вибраций.
Источник вибраций включает верхнюю 1 и нижнюю 2 платформы, установ- ленные между гидроцилиндром 3 поршнем
4 со штоком и имеющие воэможность распора сr ответственно в кровлю и почву горной выработки. В штоке выполнена полость 5 с отверстием 6, в которой установлены электродвига.— тель 7 и гидронасос 8, связанные между собой посредством муфты 9.
В гидроцилиндре 3 поршень 4 со штоком образуют поршневую 10 и штоковую
11 полости. Штоковая полость 11 частично заполнена рабочей жидкостью и выполняет роль.маслобака объемного гидравлического привода. Гидронасос
8 сообщается со штоковой полостью 11 посредством всасывающего патрубка
12 и имеет также нагнетающий патрубок 13, сообщенный с напорным каналом 14, выполненным внутри цилиндра
4 со штоком. Внутри поршня 4 со штоком размещен также орган 15 управления, представляющий собой управляемый по определенному закону двухпозиционный золотник. Входным каналом в орган 15 управления является напорный канал 14, выходным — сливной канал 16, сообщенный со штоковой полостью 11 посредством сливного патрубка 17. Питание электродвигателя 7 осуществляется посредством кабеля 18 через отверстие 6.
Цикл работы источника осуществляется следующим образом. В исходном состоянии орган 15 управления занимает крайнее левое положение, поршень 4 опущен по отношению к цилиндру 3 на величину, определяемую жесткостью пород, слагающих почву и кровлю выработки. При включении электродвигателя 7 гидронасос 8 всасывает рабочую жидкость из штоковой полости 11 через всасывающий патрубок 12 . Нагнетание .жидкости из гидронасоса 8 производится в нагнетающий патрубок 13 и далее по напорному каналу 14 и орган 15 управления в поршневую полость 10. При этом происходит по-: вышение давления в поршневой полости 10, и поршень 4 совместно с .верхней платформой 1 поднимается от носительно корпуса гидроцилиндра
1144063
1Î
Составитель Н. Чихладзе
Техред Т.Наточка Корректор С. Шекмар
Редактор Е. Папп
Заказ 900/38
Тираж 748 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
3 и нижней платформы 2, деформируя породы, слагающие кровлю и почву. При переключении органа 15 управления в правое крайнее положение напорный канал 14 и поршневая полость 10 сообщаются со сливным каналом 16 ° При этом давление в поршневой полости 10 падает, что приводит к перемещению вниз поршня
4 со штоком совместно с платформой 1 относительно цилиндра 3 и нижней платформы 2 за счет сил упругости пород, слагающих кровлю и почву выработки. В дальнейшем орган управления переключается в
1 левое положение, и цикл повторяется.
Таким образом, выполнение в цилиндре со штоком полости с установленными в ней электродвигателем, гидронасосом и органом управления, а также использование штоковой полости в роли маслобака позволяет исключить из источника вибраций трубопроводы, имеющие "мертвый" объем жидкости и значительные потери движения, увеличить за счет этого КПД источника и повысить его
i быстродействие.
