Трубоволочильный барабан

 

1. ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН преимущественно для толстостенных топливопроводных труб, содержащий установленные на корпусе барабана по его периметру клещи, ножницы для отрезки заостренного конца и захват, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества труб за счет сохранения геометрической формы разрезанного сечения, трубоволочильный барабан снабжен установленным на оси, закрепленной на корпусе барабану, приводным рычагом, на котором закреплен захват, а привод рычага выполнен в виде приводной зубчатой рейки, входящей в зацепление с шестер/ней, установленной на эксцентриковой оси/ связанной с. рычагом. 2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что захват выполнен в виде двух приводных клиновых кулачков, размещенных в корпусе на общем основании, рабочие поверхности которых выполнены со скосами, расходящимися к основанию.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5D В 21 С 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3669854/22-02 (22) 08.12.83 (46) 15.03.85, Бюл. № 10 (72) А. М. Антимонов, А. В. Ухов, В. А: Тимофеев, P. М. Толстиков, В. А. Алешин, Г. В. Араптанов и С. Н. Полянский (71) Уральский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (53) 621.7?4.064 (088.8) (56) 1. Патент США № 2748924, кл. 72—

283, 1956.

2. Патент США № 3496751, кл. 72 †2, 1970. (54) (57) 1. ТРУБОВОЛОЧИЛЪНЫЙ БАРАБАН преимущественно для толстостенных топливопроводных труб, содержащий установленные на корпусе барабана по его

„SU„„1144740 А периметру клещи, ножницы для отрезки заостренного конца и захват, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет сохранения. геометрической формы разрезанного сечения, трубоволочильный барабан снабжен установленным на оси, закрепленной на корпусе барабана, приводным рычагом, на котором закреплен захват, а привод рычага выполнен в виде приводной зубчатой рейки, входящей в зацепление с шестерней, установленной на эксцентриковой оси связанной с рычагом.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что захват выполнен в виде двух приводных клиновых кулачков, размещенных в корпусе на общем основании, рабочие поверхности которых выполнены со скосами, рас- Q ходящимися к основанию.

1144740

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб волочением на станах барабанного типа.

Известен трубоволочильный барабан, содержащий клещи, ножницы для резки захваток, установленные на барабане. Операция отрезки захватов ножницами осуществляется непосредственно на барабане (1)

Недостатком этого барабана является отсутствие предохранения витков трубы от распускания после реза. В результате резкого освобождения упругой энергии сверну той трубы наблюдается сильное динамическое воздействие на барабан, его привод, доску фильер и т. д. Освобожденный конец может нанести травму рабочему или повредить рядом стоящее оборудование.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является трубоволочильный барабан, содержащий установленные на корпусе барабана по его периметру клещи, ножницы для отрезки заостренного конца и захват. Захват служит для удержания трубы на барабане в навитом состоянии (2).

Применение захвата предохраняет витки трубы от распускания после резки, однако применяемая схема резки труб сдвигом не позволяет разделять трубы без изменения их геометрической формы, в частности в случае резки толстостенных топливопроводных труб, когда возникают высокие удельные давления на режущих кромках ножей, что приводит к преждевременному выходу их из строя в результате выкрашивания и смятия режущих кромок.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет сохранения геометрической формы разрезанного сечения.

Цель достигается тем, что трубоволочильный барабан преимущественно для толстостенных топливопроводных труб, содержащий установленные на корпусе барабана по его периметру клещи, ножницы для отрезки заостренного конца и захват, снабжен установленным на оси, закрепленной на корпусе барабана, приводным рычагом, на котором закреплен захват, а привод рычага выполнен в виде приводной зубчатой рейки, входящей в зацепление с шестерней, установленной на эксцентриковой оси, связанной с рычагом.

Кроме того, захват выполнен в виде двух приводных клиновых кулачков, размещенных в корпусе на общем основании, рабочие поверхности которых выполнены со скосами, расходящимися к основанию.

При резке толстостенных труб сдвиговыми острозаточенными ножами происходит изменение геометрических размеров разделяемого сечения. Приложение к трубе во время резки растягивающей нагрузки с помощью приводного захвата позволит уменьшить удельные нагрузки на трубу и инструмент. Так, например, усилие, необходимое для надрезания топливопроводной трубы диаметром 17Х3,8, меньше в 2,8 раза усилия резки этой же трубы сдвигом. Усилие, необходимое для разрыва трубы по надрезанному сечению, также меньше усилия, возникающего при резке сдвигом, в

1,8 раза. Разделение происходит в результате разрыва по надрезу, нанесенному

10 острозаточенными ножами, при этом разделяемое сечение дополнительно испытывает деформацию сдвига. В результате через разорванные торцы труб возможно заведение оправки и вспрыск смазки для последующей обработки. Предлагаемое устройство универсально и может быть использовано во всем диапазоне размеров труб, в частности толстостенных, топливопроводных, обрабатываемых на трубоволочмльном барабане.

На фиг. 1 схематически изображен трубоволочильный барабан, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

На волочильном приводном барабане 1, снабженном тянущими клещами 2, предназначенными для захвата переднего конца трубы 3, установлены ножницы 4. Ножницы 4 состоят из пневмоцилиндра 5, приводящего в действие рычажную систему 6

30 с ножами 7. Ножи 7 расположены по периметру барабана на участке между клещами 2 и захватом 8. Захват 8 выполнен в виде рычага 9 с закрепленными на нем собственно захватом 10 витка трубы.

Захват 10 включает в себя клиновые кулачки 11, установленные в корпусе 12 на общем основании 13, с индивидуальным приводом перемещения от пневмоцилиндров 14 (фиг. 3 и 5) . Поверхности 15 клиновых кулачков 11 выполнены со скосом и обращены

40 к основанию 13 (фиг. 5). Рычаг 9 установлен с возможностью качател ьного движения относительно неподвижной оси 16, закрепленной на барабане 1. Привод качания рычага 9 выполнен в виде пневмоцилиндра 17 с закрейленной íà его штоке

4 зубчатой рейкой 18, которая контактирует с шестерней 19„установленной на эксцентриковой оси 20 рычага 9. Шейки эксцентриковой оси установлены в подшипниковых опорах 21 неподвижной стойки 22, а

50 эксцентричная часть — в подшипниковых опорах 23 рычага 9 (фиг. 4).

Трубоволочильный барабан работает следующим образом.

Клещи 2 захватывают передний конец

ы трубы, которая навивается на вращающийся барабан 1. В это время ножницы 4 находятся в исходном положении, т. е. они подняты над трубой. При поступлении ко1144740 манды на отрезку захватки срабатывают пневмоцилиндры 14 захвата 10 трубы и прижимают оконечными поверхностями 15 клиновых кулачков 11 трубу 3 к основанию

13 корпуса 12. После этого через определенную выдержку времени подвижные ножи 7 надрезают трубу. Окончательное разделение трубы,происходит за счет разрыва ее поперечного сечения по месту нанесения надреза. Разрыв осуществляется за счет растяжения трубы захватом 10, перемещающимся совместно с зажатой трубой в направлении ее продольной оси. Перемещение захвата 10 происходит за счет качания рычага 9, которое осуществляется посредством вращения эксцентриков оси 20 от шестерни 19, контактирующей с зубчатой рейкой 18 пневмоцилиндра 17. Отрезанный конец трубы. (захвата) остается в клещах, а отрезанный конец первого витка удерживается от распускания захватом 10.

Применение изобретения позволит сохранить неизменной геометрию сечения разделяемой трубы, что важно для выполнен ия последующих технологических операций. Геометрическая форма разрываемого сечения трубы не изменяется за счет уменьшения удельных нагрузок при ее надрезании. Так, например, усилие надрезания трубы диаметром 1?) 4 уменьшилось в 2,8 раза по сравнению с усилием резки этой же трубы сдвигом. Таким образом, устраняется трудоемкая операция дополнительной подготовки 1 онцов труб, уменьш ается расход. режущего инструмента и, как следствие, экономится производственная площадь, сокращается штат вспомогательных рабочих на участке бухтового волочения труб. Предлагаемое изобретение можно использовать во всем диапазоне труб, обрабатываемых на трубоводочильном барабане.

1144740

Составитель Е. Воронкова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ l011/6 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4