Штамп для пробивки и зачистки отверстий

 

1. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ И ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий соосно расположенные матрицу; размещенную в нижней части штампа, ступенчатый пуансон для пробивки и зачистки, размещенный в верхней части, и прижим, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы пуансона, он выполнен составным в виде стержня для пробивки и охватывающей его втулки для зачистки, установленной с возможностью перемещения вдоль стержня и снабженной механизмом перемещения. 1 5 9 f f 1

„„SU„„1144747

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4ИО В21 Р28 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3453435/25-27

22) 16.06.82

46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) Д. А. Вайнтрауб (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт точной механики и оптики (53) 621.961.2 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1979, с. 44, рис. 41б (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ И

ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий соосно расположенные матрицу, размещенную в нижней части штампа, ступенчатый пуансон для пробивки и зачистки, размещенный в верхней части, и прижим, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения срока службы пуансона, он выполнен составным в виде стержня для пробивки и охватывающей его втулки для зачистки, установленной с возможностью перемещения вдоль стержня и снабженной механизмом перемещения.

1 144747

30

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм перемещения втулки для зачистки выполней в виде установленных соосно с пуансоном зубчатого колеса и втулки с выступами на обращенных один к другому торцах, двух зубчатых реек, расположенных по разные стороны зубчатого колеса и находящихся в зацеплении с ним, встык закрепленных в нижней части штампа по обо им концам каждой рейки и несущих упоры, Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением, в частности к штампам для пробивки отверстий и зачистки их поверхностей, и может быть использовано в различн ых отраслях ма шин ост роен и я и пр иборостроении при получении отверстий диаметром от 4 — 5 мм до 30 — 40 мм в деталях из сталей марок 08, 10, 15 и 20, латуней Л63 и ЛС 59 — 1, алюминия и его сплавов типа Д16, АМ и АМц.

Цель изобретения — увеличение срока службы пуансона путем обеспечения возможности переточки ступеней пуансона по мере их затупления.

На фиг. 1 изображен штамп, вид сбоку (частичный разрез); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — верхняя втулка, вид снизу; на фиг. 5 — то же, вид спереди; на фиг. 6 — нижняя втулка; на фиг. 7 — то же, вид спереди; на фиг. 8— профиль выступов и впадин нижней втулки, в развертке и в увеличенном масштабе; на фиг. 9 — сечение рабочей части зачистного пуансона, в увеличенном масштабе.

Штамп содержит в верхней части пуансон для пробивки отверстий и зачистки в виде стержня 1, осуществляющего пробивку, и установленные на нем втулки 2 с фланцем в верхней части, служащей для зачистки.

На стержне 1 сидит втулка 3 (фиг. 4), снабженная на нижнем торце ступенчатыми трапециевидными выступами и контактирующая с зубчатым колесом 4 (фиг. 5), снабженном на верхнем торце такими же выступами взаимовписывающегося профиля.

Нижний торец зубчатого колеса 4 лежит на верхнем торце втулки 2. Стержень 1 и втулка 3 помещены в пуансонодержателе 5, в котором выполнен овальный паз (не показан), служащий для размещения фланца втулки 3 и фиксирующий ее относительно пуансонодержателя 5, который вместе с прокладкой 6 прикреплен к верхней плите 7 штампа. В нижней части пуансонодержателя 5 предусмотрена полость, в снабженные пружинами и расположенные каждый у одного из концов одной из зубчатых реек.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на концах зубчатых реек выполнены скосы.

4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что отверстие во втулке для зачиСтки выполнено со стороны рабочего торца с фаской. которой помещены с возможностью горизонтального перемещения две зубчатые рейки 8 и 9, сцепленные с зубчатым колесом 4 и имеющие на обоих концах скосы, наклоненные под углом, преимущественно, 45 к горизонтали. К пуансонодержателю 5 прикреплена плита 10, под которой помещен съемник 11, связанный с верхней плитой 7 толкателями 1Ри винтами 13 (фиг. 3). Толкатели 12 находятся под действием пружин

14 и поджаты резьбовыми пробками 15.

В нижней части штамп содержит матрицу 16, прикрепленную к нижней плите 17, две стойки 18 и две стойки 19. В каждой стойке предусмотрен вертикальный паз, в котором на оси 20 сидит с возможностью поворота упор 21, удерживаемый в горизонтальном положении пружиной 22, с нижним концом, заведенным в отверстие штифта 23.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на матрицу 16 и фиксируют одним из известных средств (не показано). При рабочем ходе пресса верхняя часть штампа опускается и съемник

11 прижимает заготовку к матрице 16, а пробивной пуансон (стержень) 1 образует в ней отверстие. В это время втулка 3 и зубчатое колесо 4 находятся в сомкнутом положении, когда выступы одной из них входят во впадины другого. Втулка 2, служащая зачистным пуансоном, занимает верхнее положение (фиг. 1) и не воздействует на заготовку.

При опускании верхней части штампа зубчатая рейка 9 нажимает на упор 21 задней стойки 19, который поворачивается против часовой стрелки, а при подходе к крайнему, нижнему положению под действием пружины 22 возвращается в исходное положение. Тоже самое происходит с упором, расположенным на передней стойке-18.

При подъеме верхней части штампа зубчатые рейки 8 и 9 доходят до упоров 21 и скользят по скосам, передвигаясь одна вправо, а другая — влево. Находящееся с ними в зацеплении зубчатое колесо 4 поворачивается на обусловленный угол, причем

1 144747 скошенные поверхности, соединяющие впадины с выступами профиля, скользят по соответствующим поверхностям втулки 3, пока ее выступы не совпадут с выступами зубчатого колеса 4. В результате зубчатое колесо 4 занимает крайнее нижнее положение и опускает зачистной пуансон (втулку 2) в нижнее рабочее положение, зубчатая рейка 8 выдвигается вправо, а рейка 9 — влево.

П ри следующем рабочем ходе пресса стержень 1 и втулка 2 (зачистной пуансон) опускаются вместе и зачистной пуансон 2 срезает припуск со стенок отверстия, пробитого на первом переходе.

При следующем подъеме верхней части штампа все указанные детали срабатывают в обратном порядке, т. е. зубчатые рейки 8 и 9 контактируют с упорами 21 задней стойки 18 и передней стойки 19, вследствие чего они возвращаются в исходное положение и поворачивают зубчатое колесо

4 в обратном направлении. При этом его выступы входят во впадины втулки 3 и торец зачистного пуансона 2 лишается опоры.

Готовую деталь удаляют из штампа и за-

Я:Я меняют очередной заготовкой, после чего процесс повторяется.

В данном примере показан штамп для чистовой пробивки одного круглого отвер5 стия. Эта же конструкция может быть использована для пробивки и зачистки одновременно целой группы отверстий, в том числе и некруглых. Зубчатые рейки могут быть объединены и выполнены, например, в виде рамок.

Для улучшения условий срезания припуска на втором переходе процесса образующей торцовой поверхности втулки 2 (зачистного пуансона) рекомендуется придать уклон к оси пуансона преимущественно 75, r. е. угол р= 15 .

Рекомендуемое число выступов и, соответственно, впадин на контактирующих по- верхностях втулок 3 и 4 от четырех до шести, угол подъема наклонных участков профиля а=30 — 35, высота выступов h преимущественно 1,5 толщины штампуемого материалл а. Площади в ыступов и впадин (размер а) рассчитывают на допустимые удельные усилия зачистки снятием припуска.

Предлагаемое выполнение штампа позволяет увеличить срок службы штампа.

1144747, ФЙ2. 7

Составитель И. Николаева

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 775 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 1011/б