Запорное устройство для пресс-форм,используемых при изготовлении выплавляемых моделей

 

ЗАПОРНОЕ УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЬПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащее корпус, механизм перекрытия подвода модельного состава к нагнетательному каналу пресс-формы, воронку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества моделей и снижения расхода модельной массы за счет использования высокого давления при запрессовке модельного состава с замешанным в него газообразным веществом , механизм перекрытия вьшолнен в виде резиновой даафрагмы, в центре которой размещены воронка и соосно с ней - нагнетательный канал, сообщаемые между собой прорезыа, вьшолненной в диафрагме. 4 4: сл со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕДЪЬЛИН (19) (I I ) 4(51) В 22 С 7/02; В 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3666836/22-02 (22) 24;11.83 (46) 1503;85. Бюл. И . 10 (72) В. Е. Смирнов и И. Д. Босенко (53) 621.74.045: 621.746.073 (088.8) (56) 1. Руссиян С. В., Голованов Н. Н. Производство точного литья по выплавляемым моделям., Судпромгиз, 1958, с. 88 — 90.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 404542, кл. В 22 С 7/02, В. 22 17/00, 1972. (54) (57) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПРЕСС-ФОРМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ИЗГО—

ТОВЛЕНИИ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащее корпус, механизм перекрытия подвода модельного состава к нагнетательному каналу пресс-формы, воронку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества моделей и снижения расхода модельной массы за счет использования высокого давления при запрессовке модельного состава с замешанным в него газообразным веществом, механизм перекрытия выполнен в виде резиновой диафрагмы, в центре которой размещены воронка и соосно с ней — нагнетательный канал, сообщаемые между собой прорезью, выполненной в диафрагме.

1144759

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым моделям.

Известно запорное устройство для прессформ, используемых при изготовлении выплавляемых моделей и выполненных иэ резины, содержащее воронку и нагнетательный канал для подачи модельного состава в полость пресс-формы. При этом воронка во время запрессовки модельного состава и в течение 10 некоторого времени после него перекрывается наконечником шприца для запрессовки модельного состава в пресс-формы 11).

Недостатком указанного способа является отсутствие возможности изготовления выплавляемых моделей из состава, замешанного с газообразным веществом под высоким давлением.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 20 является запорное устройство для пресс-форм, содержащее корпус, механизм перекрытия подвода модельного состава к нагнетательному каналу пресс-формы (2).

Недостатком известного устройства являет- 25 ся. отсутствие возможности изготовления выплавляемых моделей из модельного состава, замешанного с газообразным веществом, под давлением, превышающим 2 кг/см .

Цель изобретения — повышение качества

30 моделей и снижения расхода модельной массы путем использования высокого давления при эапрессовке модельного состава с замешанным в него газообразным веществом.

Поставленная цель достигается тем, что в запорном устройстве для пресс-форм, исполь- 35 зуемых при изготовлении выплавляемых моделей, содержащем корпусе, механизм перекрытия подвода модельной массы к нагнетательному каналу пресс-формы, воронку, механизм перекрытия выполнен в виде реэино- 40 вой диафрагмы, в центре которой размещены воронка .и соосно с ней — нагнетательный канал, сообщаемые между собой прорезью, выполненной в диафрагме.

На чертеже изображено эанорное устройст- 45 во, поперечный разрез.

Запорное устройство содержит механизм 1 перекрытия, выполненный в виде резиновои диафрагмы с прорезью 2, загрузочную воронку 3 и нагнетательный канал 4. 50

Загрузочная воронка 3 своей верхней частью и нагнетательный канал 4 размещены в диафрагме соосно друг другу и разделены перегородкой, в которой выполнена прорезь 2 по общей оси воронки 3 и верхней части нагие- Я тательного канала 4. Механизм 1 перекрытия установлен в корпусе 5, имеющей по оси от верстия 6.

2

Корпус 5 и механизм перекрытия 1 распо ложены концентрично с нагнетательным каналом, верхняя часть которого выполнена в резиновой диафрагме.

Корпус 5 соединен с пресс-формой 7 винтами. При этом наружная боковая поверхность механизма 1 перекрытия и внутренняя поверхность корпуса 6 образуют зазор, обеспечивающий упругость механизма 1 перекрытия.

Торцовые поверхности механизма 1 перекрытия, прижаты к поверхности 8 пресс-формы 7 корпусом 5 беэ зазора.

Запорное устройство работает следующим образом.

Конусная часть 9 запрессовочного устройства вводится через отверстие 6 корпуса 5 в загрузочную воронку 3 и прижимается к механизму 1 перекрытия. Под действием силы давления конусной части запрессованного устройства прорезь 2 механизма 1 перекрытия раскрывается н пропускает модельный состав, поступающий под давлением 2-4 атм. из эапрессовочного устройства, в пагнетательный канал 4 через его верхнюю часть. Модельный состав, предварительно замешенный с газообразным веществом (например воздухом), заполняет полость 10 пресс-формы 7. При этом отверстие 6 ограничивает деформацию механизма 1 перекрытия. которая происходит под действием давления конусной части 9 запрессовочного устройства.

После заполнения модельным составом прессформы 7 конусная часть 9 запрессовочного устройства выводится из загрузочной воронки

3. Раскрытая во время запрессовки модельного состава прорезь 2 механизма 1 перекрытия под действием упругих сил резиновой диафрагмы закрывается, препятствуя выходу модельного состава из полости пресс-формы 7.

Величина упругих сил резиновой диафрагмы достаточна, чтобы предотвратить выход модельного состава даже под давлением газообразных веществ, замешенных в него, величина которого остается равным величине давления запрессовки модельного состава в пресс-форму (свыше 2 атму. Пузырьки газа, замешанного в модельный состав, нод действием давления скапливаются под запорным устройством, оттесняя еще не застывший модельный состав от резиновой диафрагмы, образуя прослойку, которая уменьшает теплоотдачу между модельным составом и запорным устройством. Постепенно скопившиеся под резиновой диафрагмой запорного устройства газообразные вещества выходят в атмосферу через прорезь 2, раскрывающуюся под действием их давления.

Одновременно газы оказывают давление на модельный состав, уплотняя его и обеспечиРазмер отверстия

0,15

0,3

0,3

0,15

0,2

0,4

Размер паза

8х8

0,15

0,1

0,2

0,1

12х 12

Размер вала б2

0,35

0,2

0,4

0,25

0,5

0,3

Составитель А. Капов

Техред М.Гергель Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Воловик

1029/7 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1144759 4 вая четкое заполнение в тонких частях и ост- лением свыше 2 атм. (модели, полученные тарых углах пресс-формы. ким способом, меняют свои размеры после

После полного затвердевания модельного со- выема нх из пресс-формы). става образуется полая модель, стенки кото- В таблице приводятся сведения по качестрой обладают высокой плотностью и проч- g ву моделей, полученных без введения в модельностью. ную массу газообразного вещества по известКонструкция запорного устройства по про- ному и предлагаемому. тотипу не дает возможности получить модели Как видно из таблицы, применение запорas модельного состава, замешенного с газооб- ного устройства с механизмом перекрытия нэ разным веществом и запрессованного под дав- 1О резины повышает качество моделей.