Устройство для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВОССТАНОВЖННЫХ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО БАЛА, содержащее гидродвигатель , связанный с копирным шпинделем, дроссель подачи с управляющим кулачком , установленным на копирном шпинi деле, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным управляющим кулачком , установленным на копирном шпинделе, а дроссель выполнен в виде двух сопряженных поворотных втулок с дросселирующими окнами, каждая из которых связана с соответствующим управляющим кулачком,, причем в устройство введен переключатель подачи, (Л установленный с возможностью взаимодействия с одной «3 упомянутых втулок 4 NI 00 ел сг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь, (21) 3703325/25-08 (22) 22.02.84 (46) 15.03.85. Бюл. ¹ 10 (72) Ю.В.Петраков, В.Ф.Обломец, Э.Ф.Морозов и Н.В.Петрукович (7 1) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции и Волжское объединение по производству легковых автомобилей ВАЗ им. 50-летия СССР (53) 621.924.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР №-831506, кл. В 23 q 5/08, !979.

2. Авторское свидетельство СССР № 1038178, кл. В 23 Я 5/08, 1982.

„„SU„„1144856

4(51) В 24 В 19/12 // В 23 Я 35 00 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ВОССТАНОВЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА, содержащее гидродвигатель, связанный с копирным шпинделем, дроссель подачи с управляющим кулачком, установленным на копиркам шпинделе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным управляющим кулачком, установленным на копирном шпинделе, а дроссель выполнен в виде двух сопряженных поворотных втулок с дросселирующими окнами, каждая из которых связана с соответствующим управляющим кулачком;,причем в устройство введен переключатель подачи, установленный с возможностью взаимо- %УФ действия с одной из упомянутых втулок.

1144856

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в копировально-шлифовальных станках для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала. 5

Известно устройство для шлифования кулачков распредвала, содержащее копир, установленный на качающемся копировальном суппорте, приводной двигатель, устройство управления 10 скоростью задающей подачи в процессе обработки (1) .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, состоящее из гидродвигателя, связанного с копи- 15 ром, установленным на качающемся суппорте, и системы управления скоростью гидродвигателя при шлифовании кулачков распредвала (2) .

Однако известные устройства пред- 20 назначены для обработки фасонных поверхностей с равномерным припуском и не могут успешно:применяться для шлифования восстановленных кулачков

I распредвала. Как известно, восстанов- ленные кулачки, подлежащие шлифован по, представляют собой фасонную поверхность с явно выраженной неравномерностью припуска, образующейся в результате восстановления изношен- 30 .ной поверхности кулачка, например, наплавкой. Поэтому в процессе шлифования такого кулачка можно выделить две фазы: в первой происходит съем припуска только на восстановленных участках профиля, а во второй фазе— по всему контуру. По этой причине известные устройства не могут поддерживать опт пчальные условия обработки в каждой фазе. 40

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для шлифования вос, становленных кулачков распределительного вала, содержащее гидродвигатель, связанный с копирным шпинделем, и дроссель подачи с управляющим кулачком, установленным на копирном шпин- g0 деле, снабжено дополнительным управляющим кулачком, установленным на копирном шпинделе, а дроссель выполнен в виде двух сопряженных поворотных втулок с дросселирующими окнами, каждая из которых связана с соответствующим управляющим кулачком, причем в устройство введен переключатель подачи, установленный с возможностью Взаимодействия с одной из упомянутых втулок.

Такое выполнение устройства позволяет производить обработку кулачка с оптимальными режимами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — копир и копирный ролик; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из гидродвигателя 1, связанного ременной передачей 3 с копирным шпинделем 3, установленным в подшипниках 4 качающегося суппорта 5. Копир 6, расположенный на копирном шпинделе 3, имеет торцовые зубья (не показано) одностороннего наклона и находится в зацеплении с аналогичными зубьями полумуфты 7, расположенной на шлицах 8 копирного шпинделя 3. На копире 6 установлена обгонная муфта 9 и управляющие кулачки 10 и 11, взаимодействующие с рычагами 12 и 13, закрепленными на сопряженных поворотных втулках 14 и 15 с дросселирующими .

I окнами 16. Втулки 14 и i5 установлены в корпусе 17 дросселя 18 подачи, закрепленном на качающем суппорте

5. Рычаг 13 может взаимодействовать с переключателем подачи, выполненным в виде гидроцилиндра 19, который связан с гидросистемой станка через распределитель 20, управляемый конечным выключателем механизма поперечной подачи (не показан). Гидродвигатель 1 и корпус 17 соединены с гидросистемой станка посредством распределителя 21, управляемого от блока 22 управления, соединенного с конечным выключателем 23 и конечным выключателем положения стола станка (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении копир 6 совпадает по углу с первым обрабатываемым кулачком распредвала (не показан). При шлифовании посредством распределителя 2 1 масло от гидросистемы станка поступает в гидродвигатель 1, который вращает копирный шпиндель 3 в рабочем направлении с задающей подачей Q . Вращение посредством торцовой полумуфты 7

Заказ 1032/ 12

ПОДПКСИОф

Тираж 769

3 1 передается копиру 6 и управляющим кулачкам 10, 11.

При взаимодействии копира 6 с копирным роликом 24 суппорту сообщается копировальное движение. Рычаги

12 и 13 взаимодействуют с кулачками

10 и 11, втулки 14 и 15 поворачиваются, изменяя дросселирующее окно

16, что вызывает изменение ц в соответствии с требуемым законом. При этом проходное сечение дросселя 18 образуется в результате относительного перемещения втулок 14 и 15.

По окончании первой фазы обработки от конечного выключателя механизма поперечной подачи станка поступает сигнал, включающий электромагнит 25 распределителя 20. Гидроцилиндр 19 отводит рычаг 13 от управляющего кулачка 11. Таким обра зом, во второй фазе обработки закон изменения 4 определяется только кулачком 10. После обработки первого кулачка распредвала электромагнит

25 гидрораспределителя отключается, конечный выключатель положения сто144856 4 ла через блок 22 управления переклк чает гидрораспределитель 21 на реверсивное вращение гидродвигателя

1. При этом копир 6, взаимодействуя с обгонной муфтой 9, остается неподвижен по отношению к суппорту

5, а полумуфта 7 совершает возвратно-поступательное движение и вызывает срабатывание конечного выключа-!

О теля 23. При достижении требуемого для согласования второго обрабатываемого кулачка распредвала с копиром

6 .угла поворота блок 22 управления дает команду на останов гидродвига15 теля 1, а затем на включение его в рабочем направлении.

Независимая настройка задающей подачи при двухпроходной обработке восстановленных кулачков распределительного вала в автоматическом цикле позволяет достичь оптимальных режимов обработки, что расширяет технологические возможности станка, оснащенного описанным устройством.

Филиал ЯПП."Патент", г» Ужгород, ул. Проектваа, 4