Способ контроля интенсивности обработки дробью

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ, в котором в качестве контролируемого параметра выбирают величину деформации образца , фиксируют ее регистрир5тощим прибором и по этой величине определяют интенсивность обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля , берут образец из материала обрабатьшаемой детали в виде цилиндрической спирали с прямоугольным сечением витка и с наружным диаметром , равным диаметру обрабатьтаемой детали, перед обработкой его сжимают , а после обработки фиксируют величину осевой деформации образца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) 1(51) В 24 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":К ABTOPCMOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Жег Уроди

1111

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3678730/25-08 (22) 23.12.83 (46) 15.03.85. Бюл. 10 (72) Н.В.Асеев, Ю.И.Славский и А.В.Федоров (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.787 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 399558, кл. С 21 33 7/06, 1967 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ, в котором в качестве контролируемого параметра выбирают величину деформации образца, фиксируют ее регистрирующим прибором и по этой величине определяют интенсивность обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, берут образец из материала обрабатываемой детали в виде цилиндрической спирали с прямоугольным сечением витка и с наружным диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали, перед обработкой его сжимают, а после обработки фиксируют величину осевой деформации образца.

11448

Изобретение относится к дробеструйной обработке дробью

Известен способ контроля интенсиь ности обработки дробью, в котором в качестве контролируемого параметра выбирают величину деформации об5 разца, фиксируют ее регистрирующим прибором и по ее величине определяют интенсивность обработки (1) .

Недостаток известного способа заключается в невозможности повьш еl5 где ния достоверности контроля из — за использования плоского образца, условия обработки которого не идентичны условиям обработки цилиндрических деталей.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля.

Цель достигается тем, что согласно способу контроля интенсивности обработки дробью, в котором в каче20 стве контролируемого параметра выбирают величину деформации образца, фиксируют ее регистрирующим прибо— ром и по этой величине определяют

25 интенсивность обработки, берут образец из .материала обрабатываемой детали в виде цилиндрической спирали с прямоугольным сечением витка и с наружным диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали, перед обработкой его сжимают, а после обработки фиксируют величину осевой деформации образца.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, реализующее предло- 35 женный способ, на фиг. 2 — график .зависимости величины деформации образца от продолжительности обработки (в с).

Способ контроля интенсивности 40 обработки дробью осуществляется следующим образом.

Предварительно изготавливают контрольный образец из материала обрабатываемой детали в виде спирального элемента с наружным диаметром, равным диаметру детали.

Толщину витка 3 выбирают из соотношения — толщина плоской пласти- 55 ны Алмена, зависящая от интенсивности дробеобраоочки, 60 3 ,б — пределы текучести материала обрабатываемой детали (спирального эле. мента) и материала пластины Алмена (пружин. ная закаленная сталь).

Выбор толщины витка спирального контрольного элемента по вышеприведенной формуле обеспечивает такое же соотношение глубины наклепа к толщине контрольного элемента, как и в случае применения плоских пластин Алмена, независимо от механических свойств материала обрабатываемой детали.

Контрольный образец 1 устанавливают на центрирующую насадку 2, поджимают гайкой 3 до полного соприкосновения витков. В таком состоянии контрольный образец обрабатывают дробью на том же режиме, что и деталь. Так как форма и размеры обрабатываемых дробью поверхностей детали и контрольного образца полностью идентичны, то и контактные деформации при ударах дробинок (определяемые углами атаки дроби) на их поверхностях будут одинаковыми.

В результате наклепа поверхностного слоя и возникновения в нем сжимающих остаточных напряжений контрольный образец после снятия гайки 3 получит дополнительную осевую деформацию. Величину этой деформации фиксируют измерительным прибором и по ней судят об интенсивности обработки дробью цилиндрической поверхности детали.

Пример. Проводили контроль интенсивности дробеобработки цилиндрических валиков с наружным диаметром 12 мм. Предварительно изготовили контрольный образец в виде спирального элемента цилиндрической пружины с наружным диаметром Х) = 12 мм, внутренним диаметром 7,2 мм, с прямоугольным сечением витка 3 ° 2,4 мм, шагом витков 4,5 мм и числом витков

6. Материал контрольного образца— сталь 60С, твердость после термообработки 45-50 HRC, т.е. такая же, как и у плоских контрольных образцов

Алмена.

Устройство для контроля интенсив, ности вместе с деталями подвергали дробеметной обработке. Устройство и детали в процессе обработки вращались с одинаковой угловой скоростью

Применяли стальную литую дробь диаСпособ контроля интенсивности обработки дробью (тысячи цикпри изгибе рабочих на 65 кгс/мм

Продолжительность обработки до момента

"насьпцения" деформации контрольного элемента,с

Долговечность лов) образцов с вращением в пряжениях G =

Известный способ по

133 величине остаточного прогиба плоской контрольной пластины (базовый объект) 157

177

М, = 155

Предлагаемый способ по осевой деформации спирального элемента

240

256

270

Нс = 255

П р и м е ч а н и е. Повьппение эффективности дробеобработки в результате контроля интенсивности по предлагаемому способу

3 11 метром 0 = 1 мм, скорость дробинок в момент удара составляла около

60 м/с. Удельный расход дроби =

= 0,2 кгс/с. Одновременно контроль интенсивности осуществляли с помощью .плоских контрольных образцов (пластин Алмена), как это принято на прак тике.

Результаты обработки в виде величины деформации плоского образца и спирального элемента были занесены на график зависимости величины деформации образца от продолжительности обработки, где видно, что момент "насьпцения" интенсивности наклепа, зафиксированный по показанию плоской пластины (точка А, продолжительность обработки 30 с), не соответствует "насьпцению" наклепа по показаниям цилиндрического контрольного образца по спиральным

44860 4 элементам (точка Б, продолжительность обработки 90 с) .

В таблице приведены результаты усталостных испытаний на изгиб с вращением двух сеРий цилиндрических образцов диаметром 12 мм, обработанных дробью на режимах с продолжительностью обработки, соответствующей времени "насьпцения" с помощью плоской пластины и предложенным способом.

Из таблицы видно, что долговечность цилиндрических образцов, контроль наклепа которых осуществляется предложенным способом, заметно выше, чем долговечность таких же образцов, контролируемых по деформации плоских пластин.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить достоверность контроля качества обработки.

1144860 а, 5

Ъ ро,з

Ь ф > 0Z ю ф

g0r Ж . М Ф N ed ay М

Лрадоякиемвнеета Врйеефеботмце

ФФи.g

Составитель Л.Алешечкина

Техред Т.Фанта Корректор И.Иаксимишинец

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 1032/12 Тираж 769 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1(3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.- Проектная, 4