Глушеная глазурь

 

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включаю-, щая AljOj, CaO, MgO, NajO, KjO, ZnO, отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента загрузки печи и повышения выхода годных изделий в печи с различными температурными эоиами за счет расширения интервала обжига она дополнительно содержит ,, Bj Oj, TiOj и SOj при следующем соотношении компонентов мае. Z: SiOj 63-66 5,5-7,5 А1,0з 4,5-5.7 СаО 1,45-1,80 MgO 4,43-7,20 1,6-1,8 KjO 2,5-3,6 ZnO 0,55-0,70 Fe.Oj 10-12 В,0з TiO 0,06-0,08 cn 0,01-0,02 SO,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА ЛИК

4(5)) С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОтНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3496646/29-33 (22) 01. 10.82 (46) 15. 03. 85. Бюл. Ф 10 (72) Н.И. Блазненкова Л.В. Комолаева, И.Ф.Лебединская, А.Л.Резник и Л.Л.Евченко . (71) Украинский проектный конструкторско-технологический институт местной промышленности (53) 666.295.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 581103, кл. С 03 С 9/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР и 771035, кл. С 03 С 9/00 1978. (54)(57) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включаю- ° щая Si02, А1гОг, СаО, Ngo, Na,o, КО, Zno, отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффи„„SU„„44990 А циента загрузки печи и повышения выхода годных изделий водной печи с различными температурными soHaMH за счет расширения интервала обшига, она дополнительно содершит Fe O»

В,О,, Tio и 80, при следушщем соотношении компонентов, мас. Хе

SiO 63-66

A>ã Ог 5,5 7,5

СаО 4,5-5 7

Mg0 1,45-1,80

Na,0 4,43-7,20

К О 1,6-1,8

ZnO 2,5-3,6

Fe, О О, 55-0, 70.

Вг Ог 10-12

<г Oг 0,06-0,08

S03 0,01-0;02

1144990

20

Изобретение относится к составам глазурей,. используемых для получения декоративного покрытия на керамических иэделиях.

Известна глазурь (1 ), содержащая, мас. %: S iO 31,83-34,28

Ге О 0,28-0,31

Иа О 1, 74-1, 87 з

23,44-25,23

Л1 Оз 5,58 — 6,01

СаО 0,25-0,27

1,88-2,03

Zn0 30-35

Пе мстатком этой глазури является 15 узкий пнтервал обжига (70 С).

При обжиге глазурованных изделий в пенях периодического действия, широко используемых в производстве гончарных и майоликоВых изделий, цветные глазури дают большой брак, так как зона обжига в указанных печах имеет перепад температур 160 .200 с.

Наиболее близкий к изобретению является глазурь (2 1, содержащая,, МЯСО ОО

SiO 55-67

А12 Оз 12-14

СаО 4-7

Мпо 2-4

ЗО

)la O 3-5

К20 4-5

ZnO 8-10

Известная глазурь имеет узкий интервал обжига.

Целью изобретения является увеличение коэффициента загрузки печи и повышение выхода годных изделий в одной печи с различными температурными зонами за счет расширения интер- О валя обжига.

Цель достигается тем, что глушеная глазурь, включающая SiO, А1,0,, СаО, IlgO, Na 0, К О; ZnO, дополнительно содержит Ге .О,, В, О,, Ti 0, и $0

45 при следующем соотношении компонен тов, мас. %:

Sio2 63-66

А1 Оз 5,5-7,5

СаО 4,5-5, 7

И@О 1,45-1,80

Na, О 4,43-/, 20

К О 1,6-1,8

ZnO 2,5-3,6

1 е, О, 0,55-0,70

В2 Оз 10-12

Т i02 О, 06-0, 08

SOç О, 01-0,02, В качестве шихты могут быть использованы бура, мел, пегматит,, песок кварцевый, цеолиты, окись цинка, огнеупорная глина.

Состав глазури, %.: фритта 75-80; цеолит l5-17 окись цинка 1,5-3,0; огнеупорная глина 2,0-5,0.

Фритта имеет состав, %: бура 3 1,4, мел 7,5; пегматит 26,9; песок кварцевый 3 1,5. Температура варки фритты 1250-1300 С.

Цеолиты представляют собой вулканическую породу. В частности, используют цеолиты Дедовского месторождения следующего состава, мас. %:

$10 69,43; А1 О 10,44, Ге,О, 2,35;

TiO, 0,16; СаО 3,47 MgO 2,6, Na,O

2,64 К,О 1,83; n.n.n. 6,99.

Глазурь готовят по технологии совместного мокрого помола в шаровых мельницах рецептурного количества компонентов глазури до тонины, обеспечивающей.прохождение через сито

10 тыс.отв/см2 .

Для получения цветной глазури к указанным компонентам сверх 100% добавляют краситель требуемого цвета в количестве 5-8%.

Глазурь наносят на изделие по известной технологии, после чего сушат и обжигают при 800-1100 С.

В табл. 1 приведены конкретные составы глазури, в табл. 2 — свойства.

Используемые в керамической промышленности печи по всему сечению обжигового канала имеют разную температуру, в результате чего на одной части изделий происходит недостаточный разлив глазури, на другой - пережог, что приводит к увеличению количества брака.

Изделия, глазурованные предлагаемым составом во всех зонах после обжига, имеют качественное покрытие см. табл. 3). (Таким образом, при общем объеме рабочего канала печи 16000 смз, общий объем зоны с удовпетворительным качеством глазурного покрытия известного состава составил 9800 см, что соответствует коэффициенту загрузки 0,62, а при использовании предлагаемой глазури коэффициент загрузки печи — 0,93.

Температурный интервал — предлагаемой глазури 800-1100 C.позволяет испольэовать ее для целого ряда ке3 1144990 4 рамических изделий, имекнцих разные майоликовые (850-950 С),тонкокаментемпературы политого обжига, а имен- ные (950-1080 С), полуфарФбр, полуно: изделия гончарные (800-850 С), фаянс (1000-1100 С).

J Т а б л и ц а 1

Компоненты

S>0

63,0

64,5

5,S

А12 Оз

6,5

СаО

4,5

5,1

5,7

Mg0

1,80

1,65

1,45

5,85

Иа О

7,2

4,43

1,6

1,8

3,6

ZnO

3,0

2,5

Fe,О

0,70

0,62

0,55

2 Э

12,0

11,0

10,0

Т О

0,08

0,07

0,06

0,01

0,01

0i02

Таблица 2

Показатели

Состав

Известный

Темп ер атур а обжига, С

800

950

1100

1200 +30

Термостойкость, число теплосмен

Э

67-69

68-70

Блеск, 7.

69-72

68-75

1144990

1000

800

10

1050

1100

13

i 100

1100

1200

1 150

15

i 170

1200

89

7400

1200

87

14

1230

1200

15 о

1200

15

800

1280

1240

Составитель И.Ильиных

Редактор Т.Веселова Техред С.йовжий Корректор Г.Решетник

Заказ 1089/18 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4