Теплоизоляционная торкрет-бетонная смесь

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ТОРКРЕТБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая алюминаты кальция, заполнитель и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повьшения химической стойкости в восстановительной среде и термостойкости, она в качестве заполнителя содержит пористый корунд и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминаты кальция 24-32 Пористый корунд 60-65 Вермикулит5-10 Огнеупорная глина 1-3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5)) С 04 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380560/29-33 (22) 15.01.82 (46) 15.03.85. Бюл. М - 10 (72) Г.И.Завелев, Л.В.Чмель, Э.Г.Вакк, В.Г.Дьяков, А.Н.Воловиков, В.П.Семенов и Т.И.Савельева (53) 666.972(088.8) (56) 1. Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования. ВСН 412-80, M., 1981, с. 5, 18.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 629186, кл. С 04 В 15/00, 1978.

ÄÄSUÄÄ 4 000 (54) (57} ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ТОРКРЕТБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая алюминаты кальция, заполнитель и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости в восстановительной среде и термостойкости, она в качестве заполнителя содержит пористый корунд и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюминаты кальция 24-32

Пористый корунд 60-65

Вермикулит 5-10

Огнеупорная глина 1-3

1145000

OMbIlU JIP. н Ллюминаты кальция 24-32 и может Пористый корунд 60-65 ленни Вермикулит 5 — 10 ратурных Огнеупорная глина 1-3 о типа Термоизоляционную торкрет-бетон)вающей ную смесь наносят торкретированием сти. или вручную трамбованием. При этом смесь отдозированные по массе сухие компоненты подвергают механическому

35 10 перемешиванию в течение двух-трех

38 минут. Затем добавляют воду и перемешивают затворенную водой смесь до

27 однородного состояния. си явля Дозировка воды составляет 35-457. енения ° 15 (количество воды уточняют при затению месе). стига- Для определения прочности при сжатии химической стойкости в восстас о новительной среде, термостойкости

20 и объемной массы формуют кубы с длиной ребра 7,07 см, для испытаний

23-30 на изгиб-балочки размером 4х4х16 см, для определения коэффициента тепло67-72 проводности — цилиндры диаметром

3-5 25 11 и высотой 6 см. состава После выдержки во влажных условиях точно в течение 7 сут их в течение 3 сут днако сушат при комнатной температуре. не Затем образцы обжигают и подверкой 39 гают испытаниям. ой Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Изобретение относится к пр ности строительных материалов быть использовано при изготов теплоизоляции для высокотемпе .реакционных аппаратов шахтног в химической, нефтеперерабать и нефтехимической промышленно

Известна торкрет-бетонная

Р1 3. включающая, вес. Х:

Глиноэемистый цемент

Вермикулит

Песок шамотного легковеса

Недостатком известной сме ется низкая температура прим

Наиболее близкой к изобре по технической сущности и до емому эффекту является торкр ная смесь $2 ),, включающая ма

Высокоглиноэемистый цемент алюмотермического производства

Заполнитель алюмосиликатный

Огнеупорная глина

Использование указанного обеспечивает получение доста прочной огнеупорной массы. О такая торкрет-бетонная смесь обладает достаточной химичес стойкостью в восстановительн среде и термостойкостью.

Целью изобретения является повышение химической стойкости в восстановительной среде и термостойкости.

Поставленная цель достигается

35 тем, что теплоизоляционная торкретбетонная смесь, включающая алюминаты кальция, заполнитель и огнеупорную глину в качестве заполнителя содер9 ф) жит пористый корунд и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Как следует из табл. 1 и 2, теплоизоляционная торкрет-бетонная смесь по изобретению обладает существенно большей термостойкостью и химической стойкостью в восстановительной cpelte при улучшенных теплоизоляционных характеристиках.

В теплоизоляционной торкрет-бетонной смеси содержится значительно меньше оксидов кремния и железа.

l ъ 1 с 1 о сч м

1 I с4 О 1

1

1! 1 м I 1 о

1 И

I 1 со л м м сч

1 I! — — 1

1

I

1 1

M 1

1 сч о о л с 1 1 1 сс л

00 с4 сч о с сч I I

1 1 1

1

1

1 ! 1 - 1 а о

1 с 4 «о»- — 1 1!

О I о

Cd х х !

Оа

3

Е» х х о м ! X о

1 М

dl 1

1 х х с» о

1»

Cd 1. m 1

lg

Р о

И > х с» о

1- — -4

1

1

1 1

1 сч !

1

1 1

l

1 1

1 1

I 1

Ь

Ю о

Э Ф

Ц о

v o

Е (4 е 8 о х х о х cJ

Ф

С» М

Ф 1

N э х о

1: ь о

v о

Е И е и х х

3 С3, С» Ф Cd

O I- ICl !

С О!оо X o

1 145000

Таблица 2

Показатели

3 по (1) по (2

1 2

Предел прочности при сжатии, МПа

15 11

Объемная мас"а, кг/м

1740 1620 1230

2050

Химическая стойкость— потеря в массе при 1400 С в течение 10 ч в среде

Н2 НХОФ Х

0 5

Термостойкойкость при нагреве до 8000 С, количество водных теплосмен

20

30

Максимальная температура

0 применения, С

1450

1200 1300

1300

1350

Коэффициент теплопроводности при максимальной температуре применения, Вт/м

Содержание в бетоне

0,2

1,5

0,5

0,3

2,0

2,0

20

4,0

Составитель Л. Кройчук

Редактор Т. Веселова Техред М.Кузьма Корректор И, Эрдейи

Заказ 1090/19

Тираж 605

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Fe О

Б Оу

Состав

1 I 1

О, 58 0,47 О, 34 О, 313-0, 440 О, 938-1