Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ1Й, включающая шлак электротермофосфорного производства и золу-унос, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она содержит допол нительно отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%: , Шлак электротермофосфорного производства21-24 Зола-унос . 26-33 Отходы обогащения (Л руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов 46-50

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5!) С 04 В 35 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

46-50 (21) 3647571/29-33 (22) 03.10.83 (46) 15.03.85. Бюл. 9 10 ,(72) М.К.Сартбаев, С.Т.Сулейменов, К.С.Сапарбекова, С.Ж.Сайбулатов и И.А.Тогжанов (71) Казахский научно-исследовательский институт минерального сырья и Алма-Атинский научно-иссле- . довательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.71(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 485091 кл. С 04 В 33/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 924009, кл. С 04 В 33/00, 1980 (прототип).

„„SU„„1145003 А (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая шлак электротермофосфорного производства и золу-унос, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она содержит допол-, нительно отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Шлак электротермофосфорного производства 21-24

Зола-унос 26-33

Отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов

25-35

46-50

1 11450

Изобретение относится к промышлен" ности строительных материалов, в частности к производству шихты для изготовления стеновых керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известна шихта 1) для изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты,мас.%: 10

Шлак электротермофосфорного производства 10-15

Лессовидный суглинок 78-84 15

Глина пластичная 3-5

Наиболее близкой к изобретению является шихта f2) для изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты, мас.Ж: 20

Шлак электротермофосфорного производства

Лессовидный суглинок 20-30 25

Глина пластичная 20-30

Зола 15-25

Недостатками. указанных составов являются относительно низкая прочность и высокое вадопоглощение по- 3О . лучаемых стеновых керамических изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения.

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства и золу-унос, содержит допол- 4О нительно отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Йпак электротермо- 45 фосфорного производства 21-24

Зола-унос 26-33

Отходы обогащения руд, содержащие 50 оксиды редких и редкоземельных металлов

03 2

В качестве сырья в массе использованы отходы промышленности: шлак электротермофосфорного производства, зола-унос и отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов месторождения Кундыбай.

Химические составы компонентов представлены в табл. 1.

Минеральный состав отходов обогащения, содержащих оксиды редких и редкоземельных металлов, вес.7 . каолинит 41,98; кварц 24,7; гидрослюда

22,46; монтмориллонит 4, 13; гетит

3,36; мусковит 2,01; рутил 0,23; черчит 0,08; железо и марганец 0,38 и прочие рудные минералы 0,4.

Дисперсионный состав, выход, Ж операционный: -0,05+0,03=1,0;

-0,03+0,02-15,9; -0,02+0,015-7,7;

-0,015+0,01-9,6; -0,01+0,.005-17,3;

-0,005+0,03-1,8; -0,003+0,002-79;

-0,002+0,001-8,2; 0,001+0-30,5.

Технология производства стеновых керамических изделий следующая.

Шлак электротермофосфорного производства, золу и хвосты обогащения тщательно смешивают и массу влажностью 20-227. формуют методом пластического прессования, сырец сушат ио режиму. Температура в начале сушки составляет 35-40 С, в конце — 105125 С. Продолжительность сушки 1520 ч. Относительная влажность сырца после сушки 6Ж. Обжиг изделий производится при максимальной температуре

1100 С, с 2-часовой выдержкой при этой температуре.

Шихтовые составы для изготовления стеновых керамических изделий приведены в табл. 2.

Физико-механические показатели приведены в табл. 3.

Kaid видно из табл. 3, стеновые керамические изделия из предлагаемой шихтш обладают более высокой прочностью и низким водопоглощением при сохранении высоких показателей объемной массы и морозостойкости.

Кроме того, все компоненты предлагаемой шихты для изготовления стеновых керамических изделий представляют собой промышленные отходы.

1145003

Окислы

Шлак электротермо.— фосфорного производства

Зола

45,26-59,18

62,66

$10

45,25

25,54

3,6

20,69-28,03

А1, o,Fe 203

0,42-7,07

0,10-0,20

0,80-0,98

4,15

0,51. 1,00

Fe0

0,06

1,02

Т102

0,06-0,09

0,98-1, 26

1,53

43,68

2,40

СаО

О, 66-1, 08

0,27

М80

0,30 к20

0,10

1,07

Na О

-2 3

irO, чо0,05-0,01

Са 03

0,0001-0,002

0,58-5,04

ТО

2,85

5,7

Органика

0,3

0,61

Табли

24

Зола-унос

26

48

Электротермофосфорный шлак

Отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких

-и редкоземельных металлов

Состав, вес. Ж

Т а б л и ц а 1

Отходы обогащения руд

0,96-1,20

0,21-0,30

0,19-0 53

0,02-0,03

0,02-0,04

0,01-0,02

l l 45003

Таблица 3

Состав при изгибе при сжатии

50,2

1,43

13,7

100

51,7

1,44

18,2

13,8

100

1,46

57,3

13,9

100

28, 6-41, 1

1,42-1,48 14,1-14,9 100

13, 8-16, 3

Прототип

Составитель Л. Гостева

Редактор Т. Веселова Техред М.Кузьма Корректор О. Луговая

Заказ 1090/19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности, МПа

Объемная масса, ,/смЗ

Водопогло щение, Ж

Морозостойкость, цикл