Агрегат для термообработки протяжных изделий

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройство, механизм протяжки, камеры нагрева и охлаждения с расположенными, внутри трубг чатыми муфелями с патрубками для подвода защитного газа, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата, камера охлаждения выполнена в виде секций воздушного и водяного охлаждения, при этом секция воздушного охлаждения разделена поперечными nei)eгородками, между которыми расположены средства для подвода и отвода охлаждающей жидкости. . 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что перегородки установлены на высоту, пре (Л вьшающую уровень муфелей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) А

4(5!) С 21 D 9/5 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ (21) 3663737/22-02 (22) 07,.09.83 (46) 15.03.85. Бюл. Ф 11.! (72) Г.И. Терентьев и Э.П. Перевощиков ,(53) 621;783.225(088.8) (56) 1. Электротермическое оборудование. Справочник. N., "Энергия", 1980, с. 150-152, рис. 5-99.

2. Электропечь сопротивления протяжная (СП3-1.6-24)9х20. Чертеж

ЗНТ-!(-5..031. (54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройство, механизм протяжки, камеры нагрева и охлаж- . дения с расположенными внутри труб-: чатыми муфелями с патрубками для подвода защитного газа, о т л ичающий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата, камера охлаждения выполнена в виде секций воздушного и водяного охлаждения, при этом секция воздушного охлаждения разделена поперечными перегородками, между которыми расположены средства для подвода и отвода охлаждающей жидкости.

2. Агрегат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что перегородки установлены на высоту, превышающую уровень муфелей.

1145040

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термообработки проволоки и ленты.

Известен агрегат для непрерывного светлого отжига проволоки и ленты, включающий размоточное устройство, механизм протяжки, протяжную печь с в6дяной камерой охлаждения и расположенными внутри трубчатыми муфелями, в которые подается защитный газ, и намоточное устройство < tj .

В известном агрегате регулируемое охлаждение металла обычно производят в последней температурной зоне протяжной печи, где поддержи— вают пониженную тем ературу. В печах с электрообогревом регулировка температуры осуществляется включением и отключением электронагревателей. Технологически необходимая температура в этой зоне печи обычно находится в пределах 400 †5 С, о при этой температуре теплообмен излучением незначителен. Периодическое включение электронагревателей для поддержания необходимой температуры в зоне регулируемого охлаждения резко интенсифицирует теплооб— мен между нагревателями и муфелями, внутри которых движется проволока или лента, приводит к значительным колебаниям температуры обрабатываемого металла и в конечном итоге к неоднородности структуры металла по длине проволоки или ленты и нестабильности механических свойств.

Кроме того, наружная поверхность последней зоны протяжной печи несоизмеримо велика по отношению к поверхности обрабатываемого металла, соответственно велики и потери тепла указанной температурной зоной в окружающую среду, которые приходится компенсировать подводом энергии в зону. !

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является агрегат для термообработки протяжных изделий, содержащий установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройства, механизм протяжки, камеры нагрева и охлаждения с расположенными внутри трубчатыми муфелями с патрубками для.подвода защитного газа (:?) .

Недостатком известного агрегата является отсутствие в нем зон с регулируемым охлаждением изделия, что не позволяет производить термообработку различных марок сталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей агрегата.

Поставленная цель достигается !

О тем, что в агрегате, содержащем установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройства, механизма . протяжки, камеры нагрева и охлаждения и расположенными внутри трубчатыми муфелями с патрубками для подвода защитного газа, камера охлаждения выполнена в виде секций воздушного и водяного охлаждения, при этом секция воздушного охлаждения разделена поперечными перегородками, между которыми расположены средства для подвода и о вода охлаждающей жидкости.

Перегородки установлены на вы.соту, превышающую уровень муфелей.

На чертеже изображен агрегат для непрерывного светлого отжига проволоки и ленты.

Агрегат состоит из размоточного устройства 1, протяжного механизма 2, камеры нагрева 3, камеры охлаждения 4 и намоточного устройства 5. Внутри камеры нагрева размещены жаростойкие трубчатые муфели

6, соединенные с трубами 7 камеры охлаждения 4, в которые подводится защитный газ. Камера охлаждения разделена перегородками 8 и 9 на три температурные зоны. Воздушная секция 10 дополнительно разделена перегородками 11 на ячейки 12, в нижней части которых установлена трубопроводная арматура 13 для слива воды. Последняя секция водяного охлаждения 14 представляет собой обычный кожухотрубный холодильник, в который подводится вода.

25

Агрегат работает следующим образом.

Проволока или лента с размоточного устройства I вытяжным механиз- мом 2 протягивается через муфели 6, расположенные внутри камеры нагре55 ва 3, где нагревается до необходимой температуры в атмосфере зашитного газа и поступает в камеру охлаждения 4. В первой температурной

Составитель В. Марковский

Техред А.Бабинец Корректор Е. Сирохман

Редактор Т. Парфенова

Заказ 1121/21 Тираж 553

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Филиал KIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 секции охлаждения, заполненной материалом с малой теплопроводностью, происходит медленное охлаждение металла за счет теплопотерь и тепI лообмена с встречным потоком подогретого от металла защитного газа.

Затем лента охлаждается в трубах 7, охлаждаемых окружающим воздухом.

Длина секции 10 подбирается коли чеством ячеек 12 с открытой сливной арматурой 13 в зависимости от скорости протяжки, от марки обрабатываемого металла и его сечения, чем и достигается необходимая скорость, охлаждения. Дальнейшее охлаждение металла производится ускоренно в секции водяного охлаждения.

При изменении марки обрабатываемого металла и его сечения, при необходимости ускорить охлаждение ленты перекрывают Сливную армату1145040 4 ру 13 на нескольких ячейках 12 воздушного охлаждения, начиная от секции водяного охлаждения 14, и вода из секции водяного охлаждения, переливаясь через перегородки, заполняет ячейки воздушного охлаждения; превращая их из воздухоохлаждаемых в водоохлаждаемые.

Для снижения скорости охлаждения открывают сливную арматуру 13 на ячейках 12 в обратном порядке. Термообработанная лента наматывается на катушки намоточным устройст- вом 5.

Использование в агрегате для термообработки протяжных изделий камеры с регулируемым охлаждением позволяет расширить технологические возможности его за счет обеспечения оптимальньгх условий обработки различных марок сталей.