Состав для борирования изделий

 

СОСТАВ ДЛЯ ВОРЙРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ , содержащий карбид бора и порошок ниобия, отличающийся тем, что, с целью повьшения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%; Порошок ниобия 3-7 Борфтористый калий 3-5 Графит0,5-1,0 Карбид бора Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CNI

РЕСПУБЛИК

1цР С 23 С 8/72

13 ."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3666172/22-02 (22) 28.11.83 (46) 15.03.85. Бюл. У 10 (72) Ю.В.Туров, Г.В.Борисенок, И.С.Скачок, И.Л.Куприянов и Т.В.Калачева (71} Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 621.785.51.06(088,8) (56) 1. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С.

Борирование стали. М., "Металлургия", 1978, с. 22.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 876780, кл. С 23 С 9/04, 1981. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и порошок ниобия, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Порошок ниобия 3-7

Борфтористый калий 3-5

Графит 0,5-1,0

Карбид бора Остальное

1 1145

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов, сплавов и спеченных материалов на основе железа в порошковых насыщающих средах, 5 в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной и других отраслях промьппленности. 10

Известен состав для борирования, содержащий, мас.%:

Карбид бора 98,4

Фтористый алюминий 1,б

В результате химико-термической обработки в известном составе стали

У8 при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 80 мкм.

Наиболее близким по технической 70 сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав для борирования, содержащий, мас.%:

Технический карбид бора 95-98

Порошок ниобия 2-5 25

Процесс диффузионного борирования в известном составе осуществляют при 975 С в течение 4 ч, при этом о на стали 45 формируется диффузионный слой толщиной 230 мкм (2 .

Недостатком известного состава является низкая насыщающая способность°

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Поставленная цель достигается тем, » что состав для борирования изделий, Сравнительные данные по насыщающей способности составов представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что борирование в предлагаемом составе позволяет получить толщину диффузионного слоя в 1,3-1 5 раза большую за один и тот же период времени по сравнению с толщиной боридного

35 слоя, полученного в известном составе.

Сталь 45 Сталь У8 Спеченный материал

ЖГр1

Известный

Карбид бора

Порошок ниобия 5 230

200

320

Борфтористый калий

3 320

290

400

0,5

Графит

Состав насыщающей смеси, мас»%

Предлагаемый в пределах формулы изобретения

Порошок ниобия 3

053 2 включающий карбид бора и порошок ниобия, дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок ниобия 3-7

Борфтористый калий 3-5

Графит 0,5 — 1,0

Карбид бора Остальное

Процесс борирования в предлагаемом составе осуществляют при 850980 С в течение 4-6 ч в контейнерах о с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер, или, в случае совмещения спекания с химико-термической обработкой, при температуре спекания порошковых материалов в защитной восстановительной атмосфере в контейнерах без использования плавкого затвора.

Пример. Проводили диффузион— ное борирование сталей 45 и У8, а также спеченного материала ЖГр1 в предлагаемом и известном составах.

Температура насыщения 975 С, продоло жительность 4 ч. г, ToJIIIIHHG борированного OJIGH MKN

1145053

Продолжение таблицы

Борфтористый калий

420

4 320

300

0,7

90,3

Порошок ниобия

Борфтористый калий

420

1 310

290

Борфтористый калий

160

230

0,2 180

97,8

Порошок ниобия 10

Борфтористый калий

1,5 210

280

190

Графит

81,5

Карбид бора

Составитель Л.Бурлинова

Редактор М.Товтин Техред А.Бабинец Корректор О.И лак

Заказ 1123/2 1 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул.Проектная, 4

Карбид бора 93,5

Порошок ниобия 5

Графит

Карбид бора

Графит

Карбид бора

Предлагаемый выходящий за пределы формулы изобретения

Порошок ниобия 1

Графит

Карбид бора

Толщина борированного слоя, мкм аль 45 Сталь У8 Спеченный материал

1Ц р1

Состав для борирования изделий Состав для борирования изделий Состав для борирования изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам химико-термической обработки полу- и теплостойких штамповых сталей

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано для повышения износо-, жаро- и коррозионной стойкости деталей машин на предприятиях металлургической, авиационной, химической, судостроительной, машиностроительной и др
Изобретение относится к ремонту и упрочнению деталей металлургического, машиностроительного и другого оборудования

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей из тугоплавких материалов и из высоколегированных сталей, и может быть использовано в электронике, приборостроении, электротехнике, а также в инструментальной промышленности при упрочнении специальных инструментов

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей, изготовленных из углеродистых сталей

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей, изготовленных из углеродистых сталей

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке с использование лазерного нагрева, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, изготовленных из сплавов титана
Наверх