Устройство для получения активного угля

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ АКТИВНОГО УГЛЯ, включающее цилин ческий обогреваемый корпус, патр для подачи сырья и активирукяцего агента, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирующего агента, патрубок для отйода активного угля, верхний торец которого расположен над слоем угля, и патрубок для отвода образующихся газов, расположенный в верхней части корпуса, о т. л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества активного угля, патрубок для подачи сырья расположен непосредственно над решеткой и на стороне, противоположной патрубку Для подачи актив1фующего агента.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0f HÐÜÃÇÌÉ (21) 2466673/23-26 (22) 05.04.77 (31) P 2615437. О (32) 09.04,76 (33) ФРГ (46) 15.03.85. Бюп. 9 10 (72) Алекс Бюргер, Ганс Гут, Вернер

Лудовици и Германн Рое (ФРГ) (71) Байер АГ (ФРГ) ,(53) 661.183.2(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

9 965709, кл. С1А, 1964. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АКТИВНОГО УГЛЯ, включающее цилиндрический обогреваемый корпус, патрубки для подачи сырья и активирующегo,1 Р С 01 В 31/08 // В 01 J 8/00 агента, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирующего агента, патрубок для отвода активного угля, верхний торец которого рас" положен над слоем угля, и патруоок для отвода образующихся газов, расположенный в верхней части корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества активного угля, патрубок для подачи сырья расположен непосредственно над решеткой и на стороне, противоположной патруб- д ку для подачи активирующего агента.

1 114592

Изобретение относится к производству активного угля в частности к устройству для получения активного угля.

Известно устройство для получения .активного угля, включающее цилиндрический обогреваемый корпус с патрубками для подачи сырья и активирующего агента, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирующего агента, патрубок для отвода активного угля, верхний торец которого расположен над слоем угля, и патрубок для отвода образующихся газов, расположенный в-верхней части корпуса, причем патрубки для подачи сырья и активирующего агента расположены на

20. той же тороне корпуса P j .

Однако известное устройство характеризуется недостаточно высоким качестном получаемого активного угля.

Целью изобретения является повышение качества активного угля.

Поатавленная цель дбстигается тем, что в устройстве для получения активного угля, включающем цилиндрический обогреваемый корпус, патрубки для подачи сырья и активирующего агента, расположенйые соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирующего агента, патрубок для отвода активного угля, верхний торец которога расположен над слоем угля, патрубок для отвода образующихся газов, расположенный в верхней части корпуса, 40 патрубок для,подачи сырья расположен непосредственно над решеткой и на стороне, противоположной патрубку для подачи активирующего агента.

На чертеже представлено предложен-45 ное устройство, продольный разрез.

Предложенная конструкция устройства обеспечивает образование двух слоев активируемого угля, причем более легкие и по крайней мере уже час-50 тично активированные частицы находятся в верхнем кипящем слое, что обеспечивает повышение качественных характеристик активного угля.

Устройство для получения активно - 55 го угля содержит цилиндрический корпус 1 который снабжен теплоизоляцией 2 и обогревается горелками 3, Ци1 3 линдрический корпус I снабжен патруб— ком 4 для подачи углеродсодержащего сырья из бункера 5, кончающимся непосредственно над газораспределительной решеткой 6, расположенной в ниж-ней части корпуса 1 над патрубком 7 для подачи активирующего агента (газа), отводимого из теплообменника 8.

Кроме того, устройство снабжено патI рубком 9 для отвода образующихся газов, расположенным в верхней части корпуса 1, и патрубком 10 для отвода активного угля, верхний торец которого расположен над слоем угля. Патру— бок IO пропущен через днище корпуса

1 и соединен со шнековым приспособлением 11 для выгрузки активного угля.

Патрубок 4 для подачи сырья расположен на стороне, противоположной па— трубку 7 для подачи активирующего агента.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Горючий газ с температурой 10001250 С из камеры 12 сгорания через выпуск 13 поступает в теплообменник

8, в котором он служит для подогрева активирующего газа, выходит из теплообменника 8 через выпуск 14 и используется для производства пара. Активирующий газ подается в теплообменник 8, где он нагревается до 500900 С и выше горючим газом, и поступает через патрубок 7 в нижнюю часть корпуса 1 под газораспределительную решетку 6. После прохождения через решетку 6 активирующий газ вступает в реакцию при 550-1100 Ñ с углеродсодержащим сырьем,,подаваемым из бункера 5 через патрубок 4 на газорас— пределительную решетку 6 с образова-, нием кипящего слоя. Выходящую через патрубок 9 из кипящего слоя смесь газа активации с газовыми продуктами реакции затем охлаждают и обеспьцтивают.

Продукт активации (активный уголь) отводят из кипящего слоя по трубе

10 и разгружают при помощи шнека 11 так, что уровень кипящего слоя поддерживается постоянным.

В качестве углеродсодержащего сырья можно применять торфяной, буроугольный кокс, карбонизованный лигнит,карбонизованные продукты на основе древесины, кокосовых орехов, фруктов, каменный уголь, нефтяной кокс, кокс кислого шлама, а также их смеси. В большинстве спучаев

Составитель Т.Ильинская

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Коцюбняк . Корректор И.Эрдейи

Заказ 1200/45 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул .Проектная, 4

3 1145921 сырье перед активацией дробят. Для флюидизации и активации применяют кислород, воздух, двуокись углерода, водяной пар и смесь этих газов, подаваемые в зависимости от гранулометри- S ческого сбстава, формы и кажущиеся плотности сырья со скоростью 0,12,0 м/с.

Пример 1. В устройство подают 2,9 т/сут дробленого торфя- 1О ного кокса с плотностью 58+3 г/100 мл и величиной зерен 0,315-3,15 мм, который флюидизируют газом, подаваемым со скоростью 21 см/с. Температура активации 820 С, а среднее время.пребы- 15 вания кокса в устройстве 0,9 ч.

Выход активного угля 2,0 т/сут (697).

Активный уголь имеет следующие ха1рактеристики: плотность 40-43 г/100 мп: gp внутренняя поверхность по БЭТ 910 м /г, величина зерен (0-2 мм): 507 т.0,315 мм, 65% «0,5 мм, 807 -1 мм.

Адсорбция бензола при 907-ном насъпцении в воздухе при 20 С 34 r/

/100 г активного угля. На 100 r активного угля адсорбируется 2250 мг метиле нового синего из О, 15%-ного раствора при комнатной температуре.

При применении 4,4 г активного угля раствор .мелассы с 13,5 Штаммера обесцвечивают на 507..

Пример 2. В устройство подают 3,0 т/сут дробленого буроугольного полукокса с плотностью 50

+2,5 г/100 мл и величиной зерен 0,53,15 мм, который флюидизируют газом, подаваемым со скоростью 25 см/с. Температура активации 830 С, а время .пребывания полукокса в устройстве

1,6 ч.

Выход активного угля 1,9 г/сут (65,5%);

Активный угол имеет следующие характеристики: плотность: 40-43 г/

4

/100 мл," внутренняя поверхность по

БЭТ: 980 м /r. величина зерен (О-.

2 мм): 50%40,315 мм, 65%40,5 мм, 80 1 мм; адсорбция бензола 40 г; адсорбцня метиленового синего, 1800 мг, 3,8 г/л обеспечивают 507-ное обесцвечивание раствора мелассы.

Пример 3. В устройство подают 1,5 т/сут высокотемперат.,рного каменноугольного кокса с плотностью

52 2,5 г/100 мл и величиной зерен

0 315-1,6 мм, скорость газа 138 см/с.

В нижней части устройства образуется неподвижный слой, а в верхней частиполностью флюидизированный слой.

Температура активации 880 С, а время пребывания кокса в устройстве 4 ч.

Выход активного угля 0,8 г/сут (53,3%) .

Активный уголь имеет следующие характеристики: плотность 50 г/100 мл: внутренняя поверхность по БЭТ

1070 м /г, величина зерен (0-1 мм):

55% 0,315 мм, 70%<0,5 мм, 100%@1 мм, адсорбция бензола 45 r адсорбция метилового синего 2550 мг.

Пример 4 (сравнительный) °

Повторяют пример 1 с той разницей, что процесс проводят в устройстве, в котором патрубок для подачи активирующего агента расположен под газораспределительной решеткой на той же стороне, что и патрубок для подачи сырья (прототип). При этом получают

607. активного угля следующего качества: внутренняя поверхность по

БЭТ 850-880 м /г, плотность 4852 г/ 100 мл, величина зерен (0-2 мм)

40%<0,315 мм, 55% 0,5 мм, 65%<1,0 мм.

Из приведенных примеров следует, что предложенное устройство обеспечивает получение активного угля с более высокими .качественными характеристиками (адсорбционные свойства и зерновой состав),;чем известное.