Машина для контактной стыковой сварки концов полос

 

1. МА1ШНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОНЦОВ ПОЛОС, содержащая сварочный тансформатор, станины с размещенными в них зажимными губками, снабженными электродами , связанными с токоподводящими шинами и установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества сварных швов при сварке полос с поперечным сечением, отличающимся от прямоугольного, она снабжена упругими токопроводящими элементами , установленными между зажимными губками и электродами, а зажимные губки выполнены гибкими в наW правлении перемещения. 2. Машина поп. 1, отличающаяся тем, что упругие токопроводящие элементы выполнены в виде биметаллических пружин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (! 1) 4(5!) В ?3 К 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3695916!25-27 (22) 20.01.84 (46) 23.03.85. Вюл. N- 11 (72) П.Н. Смирнов, И.И. Ошеверов, Б.А. Рысс и А.Ф. Новицкий (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им.В.И. Ленина и Магнитогорский гор-. но-металлургический институт им.Г.И.Носова (53) 621.791 762.5,037(088.8) (56) 1. Железнов Ю.Д., Черный В.А., Кошка А.П. и др. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали. N. Ìåòàëëóðãèÿ, 1982, с. 21-25.

2. Комплекс для контактной стыковой сварки полос типа КСО-32 01У4.

Паспорт ЗЮР 942.163 ПС и 3IOP 942 t52

ПС, альбом 1, 1976 (прототип). (54)(57) 1. МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОНЦОВ ПОЛОС, содержащая сварочный тансформатор, станины с размещенными в них зажимными губками, снабженными электродами, связанными с токоподводящими шинами и установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке полос с поперечным сечением, отличающимся от прямоугольного, она снабжена упругими токопроводящими элемента" ми, установленными между зажимными губками и электродами, а зажимные губки выполнены гибкими в направлении перемещения.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что упругие токопроводящие элементы выполнены в виде биметаллических пружин.

Ю 1146

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к,машинам для контактной стыковой сварки концов поI лос оплавленнем, и может быть использовано в технологических агрегатах, где осуществляется сваривание встык, преимущественно стальных полос.

Известны машины для стыковой сварки полос и листов оплавлением, содержащие подвижную и неподвижную ста- 1р нины с размещенными между ними зажимными губками, снабженными электродами, сконтактированными с токоподводящими шинами. Машины позволяют производить. сварку и термообработку швов из углеродистых и легированных сталей (1) .

Однако данные машины не обеспечивают равномерность нагрева по длине .шва при сварке и термообработ- рб ке, которая снижает качество свар: ных швов. Неравномерность нагрева по длине шва связана с неравномер,ностью контакта зажимных губок с полосой по ее ширине вследствие различного профиля поперечного сечения свариваемых полос °

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина для .контактной стыковой сварки концов полос, включающая станиды с размещенными в, них зажимными губками, снабженными электродами, связанными с токоподводящими шинами, причем губки и электроды установлены с возможностью перемещения навстречу друг к другу для зажима полосы.

Известная машина обеспечивает сварку полос с размерами поперечного сечения 1-6 х 50-500 мм из

40 низколегированных, углеродистых и легированных сталей и последующую термообработку сварного шва в губках стыкосварбчной машины путем про пускания электрического тока через Ц зону шва (2) .

Недостаток известной машины состоит в снижении качества сварных швов при сварке полос, имеющих форму попе-- Ю речного сечения, значительно отличающуюся от прямоугольной, например выпуклую или вогнутую. При такой . форме поперечного сечения машина . не обеспечивает равномерного кон- S$ такта зажимных губок с полосой по всей длине сварного шва, что вызывает неравномерность нагрева шва

162 в процессе его сварки и термообработки и приводит к ухудшению качества шва. Снижение качества сварного

mrna, заключающееся в различной его прочности и пластичности в различных его участках, вызывает увеличение разрывов швов при последующей холодной прокатке.

Целью изобретения является повышение качества сварных швов при сварке полос с поперечным сечением.

Поставленная цель достигается тем, что машина для контактной стыковой сварки концов полос, содержащая сварочный трансформатор, станины с размещенными в них зажимными губками, снабженными электродами, связанными с токоподводящими шинами и установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу, снабжена упругими токопроводящими элементами, установленными между зажимными губками и электродами, а зажимные губки выполнены гибкими в направлении перемещения.

Упругие токопроводящие элементы выполнены в виде биметаллических пружин, например сталемедных.

На фиг. 1 изображена машина для контактной стыковой сварки концов полос, общий вид; на фиг. 2 — зажимные губки с электродами, на фиг.3положение зажимных губок при контакте с выпуклой полосой; на фиг. 4— то же,при контакте с вогнутой полосой.

Машина для контактной стыковой сварки концов полос содержит подвижную 1 и неподвижную 2 станины с размещенными в них зажимнымн нижними 3 и верхними 4 губками. Нижние зажимные губки 3 снабжены электродами 5, сконтактированными с токоподводящими шинами 6. Машина снабжена сварочным трансформатором 7 и токопроводами 8. Верхние зажимные губки

4 выполнены с возможностью перемещения вместе с электродом 5 в направлении к нижним зажимным губкам 3.

Губки 3 и 4 выполнены гибкими в направлении перемещения и установлены с зазором 9 между губкой и соответствующим электродом. В зазоре 9 размещены упругие токопроводящие элементы — биметаллические сталемедные пружины 10. Последние состоят из стального сердечника 11, медной оболочки 12 и закренлены одним кон3 1146162 4 цом в расточках 13 электрода 5, а ходит их интенсивный разогрев свадругим концом прикреплены к эажим- рочным током и оплавление, в проным губкам. Кроме того, устройство цессе которого подвижная станина медсодержит овариваемые концы полос 14. ленно перемещается к неподвижной.

Машина для контактной стыковой После окончания процесса оплавления сварки концов полос работает сле- проиэводится осадка шва путем ускодующим образом. ренного перемещения подвикной станины, Свариваемые концы полос 14 эажи- а затем его термообработка. мают между губками 3 и 4. При зажа- Предложенное изобретение поэволятии полосы между гибкими в направ- 1g ет повысить качество сварных швов эа ленин перемещения губками 3 и 4 пос- счет более равномерного распределения ,ледние изгибаются под действием электрического тока по длине шва в усилия прижатия от гидроцилиндров процессе его сварки и термообработ(не показаны) и сталемедных пружин ки. Выполнение зажимных губок гибки10 по форме поперечного сечения . 1 ми, установка их с зазором между концов полос, (фиг. 3 и 4), обеспе- электродами и губками, в котором чивая равномерный контакт по всей размещены сталемедные пружины, позповерхности соприкосновения. Зазор воляет осуществить хороший равномер9 между губкой и электродом выбира- ный контакт по всей поверхности соется в местах.отклонения профиля прикосновения эажимных губок и полоот прямолинейного, губки 3 и 4 при- сы независимо от формы ее поперечжимаются к поверхности полосы пружи- ного сечения. Сталемедные пружины нами 10., обеспечивают передачу электрического

Подвижной станиной 1 свариваемые тока высокой плотности в местах, где концы полос 14 соединяют между собой. электрод не контактирует с зажимПри этом.электрический ток от свароч- ными губками, изогнутыми в соответстного трансформатора 7 через токопрово- вин с формой поперечного сечения поды 8, токоподводящие шины 6, элек- - лосы. При этом стальной слой обеспе.троды 5, пружины 10, губки 3 подводят- .чивает жесткость пружин, достаточную ся к соединяеввм концам полос 14. В для изгиба губки и ее плотного конзоие контакта концов полос проис- такта с полосой.

1 346162

) 146162

11 .У 77 10

Составитель К. Быковец

Техред Т..Цубинчак Корректор Е. Рошко

Редактор Л. Гратилло

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 1268/11 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю