Полуавтоматическая круглоделительная машина
l. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ КРУГЛОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая основание, на котором размещены инструментальная головка с приводами продольной подачи и вращения инструмента , узел задания длины штрихов,выполнен , ный в виде диска с упорами и копирного пальца, делительный механизм, выполненный в виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового колеса, отличающаяс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, машина снабжена узлом регулировки положения диска с упорами относительно ; копирного пальца, копиром вида шкалы , размещенным с возможностью контактирования с инструментальной головкой , выполненной подпружиненной и установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси храпового колеса при взаимодействии с копиром , причем диск с упорами жестко связан с храповым колесом, а приводная собачка - с узлом регулировки (Л угла поворота храпового колеса. Э) 9д
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ
РЕСПУБЛИК (l9) (! I) 4(5!) В 23 16/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ЫТЬЙ (21) 3606140/25-08 (22) 20 ° 06.83 (46) 23.03 ° 85. Бюл. к- 11 (22) В.Е. Поночевиый (53) 62-589.8(088.8) (56) 1. Фетодов А.И. Автоматизация делительных работ. Л., "Машиностроение", 1969, с. 131, рис. 48 (прототип). (54)(57) 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ КРУГ.ЛОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая основание, на котором размещены инструментальная головка с приводами продольной подачи и вращения инструмента, узел задания длины штрихов, выполненный в виде диска с упорами и копирного пальца, делительный механизм, выполненный в виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового колеса, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, машина снабжена узлом регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца, копиром вида шка- лы, размещенным с возможностью контактирования с инструментальной головкой, выполненной подпружиненной и установленной с возможностью пере- . мещения перпендикулярно оси храпового колеса при взаимодействии с копиром, причем диск с упорами жестко связан с храповым колесом, а приводная собачка — с узлом регулировки угла поворота храпового колеса.
1146
2. Машина по п.1 о т л и ч а ющ а я с я тем, что узел регулировки угла поворота храпового коле° са выполнен в виде двуплечего рычага и регулировочного винта, установленного на основании, причем двуплечий рычаг связан с приводной собачкой при помощи узла регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца и размещен с возможностью взаимодействия одним плечом с регулировочным винтом, а другим— с приводом перемещения собачки, 3. Машина по п.t о т л и ч а ющ а я .с я тем, что узел регулировки положения. диска с упорами относительно копирного пальца выполнен
176 в виде коромысла с упорным винтом,, установленного на двуплечем рычаге узла регулировки угла поворота храпо вого колеса, и рычага, выполненного подпружиненным в сторону упорного винта и жестко связанного с приводной собачкой.
4. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью нанесения штрихов на спиральных шкалах, машина снабжена упором, размещенным на основании с возможностью взаимодействия со cIIHpBJlbHblHH канавками, выполненными на барабане, образованном храповым колесом и диском с упорами, причем барабан установлен с возможностью осевого перемещения.
Изобретение относится к оптикомеханической промышленности, а именно к полуавтоматическим круговым делительным машинам, и может быть использовано для нанесения штрихов 5 на всевозможных видах круговых шкал, например цилиндрических, спиральных, угловых, сферических. ,Известны полуавтоматические круглоделительные машины, содержащие осно- 1О ванне, на котором размещены инструментальная головка с приводами продольной подачи и вращения инструмента, узел задания длины штрихов, выполненный и виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового колеса P) .
Недостатком известных машин являются их низкие технологические воз- 20 можности из-за сложности и трудоемкости переналадки.
Целью изобретения является расширение технологических воэможностей круглоделительных машин. 25
Поставленная цель достигается
sa счет того, что полуавтоматическая круглоделительиая машина, содержащая основание, на котором размещены инструментальная головка с приводами 30 продольной подачи и вращения инструмента, узел задания длины штрихов, выполненный в виде диска с упорами и копирного пальца, делительный механизм, выполненный в виде храпового колеса с приводной собачкой и включающий узел регулировки угла поворота храпового колеса, снабжена узлом регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца и копиром вида шкалы, размещенным с возможностью контактировання с инструментальной головкой, выполненной подпружиненной и установленной с воз. можностью перемещения перпендикулярно оси храпового колеса при взаимодействии с копиром, причем диск с упорами жестко связан с храповым колесом, а приводная собачка - с узлом регулировки угла поворота храпового колеса.
Узел регулировки угла поворота храпового колеса выполнен в виде двуплечего рычага и регулировочного винта, установленного на основании, причем двуплечий рычаг связан с приводной собачкой при помощи узла регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца и размещен с возможностью взаимодействия одним плечом с регулировочным винтом, а другим — с приводом перемещения собачки.
Узел регулировки положения диска с упорами относительно копирного пальца выполнен в виде коромысла с
114617 упорныи винтом, установленного на двуплечем рычаге узла регулировки угла поворота храпового колеса, и рычага, выполненного подпружиненным в сторону упорного винта и жестко связанного с приводной собачкой.
С целью нанесения штрихов на спиральных шкалах, машина снабжена упо- ром, размещенным на основании с возможностью взаимодействия со спираль- 10 ными канавками, выполненными на барабане, образованном храповым колесом и диском с упорами, причем бара- . бан установлен с возможностью осевого перемещения. 15
На фиг. 1 изображена полуавтоматическая круглоделительная машина, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2; на фиг. 4 — вид В на фиг ° 1; на
Фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — узел I íà фиг. 2; на фиг. 7 цилиндрические (а), угловые (б) и сферические (в) круговые шкалы; на фиг ° 8 . — сечение Д-Д на фиг. 6» 25 на фиг. 9 - машина при обработке штрихов на спиральных шкалах, общий вид.
Полуавтоматическая круглоделительная машина содержит основание 1, на котором установлены подпружиненная инструментальная головка 2 с приводами продольной 3 и поперечной 4 подач и привод вращения инструмента 5 который установлен на Г-образЭ
3S ном кронштейне б и состоит из электродвигателя 7, ременной передачи 8 и гибкого вала 8. На подвижной каретке 10 привода 3 продольной подачи установлен механизм продольного перемещения инструментальной головки 2 с ручкой 11, на подвижной части 12 которого установлены подпружиненная инструментальная головка 2 с щупом
13 и копирный палец 14, а на неподвижной части 15 указанного механизма установлен сменный копир 16 вида шкалы с воэможностью контактирования с инструментальной головкой 2 посредством щупа 13.
Делительный механизм 17 установлен на основании 1 машины и выполнен в виде храпового колеса 18 с собачкой 19. Храповое колесо 18 жестко установлено на сменной оправке 55 20 совместно с диском 21 с упорами, при этом сменная оправка 20 установ-. лена в шпинделе 22 делительного механизма 17. Приводная собачка 19 установлена на валу 23 перпендикулярно
его оси, а на другом конце вала 23 установлен узел 24 регулировки поло-. жения диска 21 с упорами относитель-но копирного пальца 14. Количество зубьев делительного храпового колеса
18 соответствует количеству наносимых штрихов на заготовке 25, которую закрепляют на оправке 20, а угол между зубьями колеса 18 равен заданному углу между наносимыми на заготовку 25 штрихами. Узел задания длины штрихов выполнен в виде диска 21 с упорами и копирного пальца 14 причем диск 21 установлен на оправке
20, а копирный палец 14 закреплен на подвижной части 12 механизма продольного перемещения инструментальной головки 2.
Узел регулировки угла поворота храпового колеса 18 выполнен в виде двуплечего рычага 26 и регулировочного винта 27, установленного на основании 1. Двуплечий рычаг
26 свободно установлен на валу 23 и одним плечом взаимодействует с регулировочным винтом 27, а другимс приводои 28 перемещения собачки
19. Узел 24 состоит из коромысла 29 с упорным винтом 30 и рычага 31, подпружиненного в сторону винта 30. Коромысло 29 выполнено совместно с двуплечим рычагом 26, а рычаг 31 закреплен на валу 23 и теи самым жестко связан с приводной собачкой 19.
Для нанесения штрихов на спиральных шкалах диск 21 с упораии выполнен совместно с храповым колесом 18 в.виде барабана 32 со спиральными канавками 33, шаг которых соогветствует шагу спиральных канавок на обрабатываемой заготовке 25, которая эакреплена на барабане 32. Барабан 32 установлен на оправке 20 с возможностью осевого перемещения, а на основании 1 установлен упор 34, выполненный в виде втулки обхвата, с возможностью взаимодействия со спиральныии канавками 33 барабана 32.
Машина работает следующим образом.
Оправку 20 с делительным храповым колесом 18 и диском 21, которые соответствуют количеству .-наносимых штрихов и углу между ними на заготовке
25, устанавливают в шпиндель 22. За-. готовку 25 также устанавливают и за1146176
4 крепляют .на оправке 20. На йелодвижную каретку 15 механизма продольного! перемещения инструментальной головки 2 устанавливают соответствующий копир 16 вида шкалы, наносимой на 5 заготовку 25. Узлом регулировки уг« ла поворота храпового колеса регулируют захват собачкой 19 одного зуба делительного храпового колеса 18 ïóтем ввинчивания и вывинчивания регулировочного винта 27 (при ввинчиваяии Винта 27 увеличивается рабочий ход рукоятки привода 28 перемещения собачки 19.и, следовательно, увели чиваетея угол поворота. собачки 19).
Узлом 24 регулируют положение диска 21 с упорами относительно копиркого пальца 14 путем ввинчивания и вывинчивания упорного винта 30. Упорный винт 30 взаимодействует с рыча- 20 гом 3f,.êîòoðûé через вал 23 связан с приводной:собачкой 19, т.е. ввин- чиванием и вывинчиванием винта 30 производят установку собачки 19 на продолжении вертикальной оси храпово- го колеса 18 и тем .самым регулируют совмещение упоров диска 21 и копирного пальца.14.
Включают электродвигатель 7 вра- . щения инструмента 5, при этом враще- 30
we. от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и гибкий вал 9 передается инструменту 5. Механизмами продольной 3 и поперечной 4 подач настраивают машину на нанесение на заготовку 25 штрйхов с нужной глубиной. Нажатием на рукоятку привода
2S производят разворот двуплечего рычага 26, при этом происходит разворот собачки .19 на установленный 4g угол, который равен углу между зубьями храпового колеса 18. Собачка 19, взаимодействуя. на зуб, разворачивает храповое колесо 18, диск 21 с упорами и заготовку 25 на угол, равный 4 заданному углу между штрихами нарезаемой иа заготовке 25 шкалы. С помощью ручки 11 перемещают подвижную каретку 12, при этом инструментальная головка 2 с инструментом 5 и щупом 13 перемещается по установленному копиру 16 вида шкалы перпендикулярно оси храпового колеса 18, а копирный палец 14 контактирует с упорами диска 21. Происходит нарезание штриха на заготовке 25 нужной длины, глубины н формы.
Нарезание штрихов на спиральных, шкалах производят следующим образом.
В шпиндель 22 устанавливают оправку 20 с барабаном 32 и закрепленной на нем заготовкой 25, при этом барабан 32 установлен на оправке 20 с возможностью осевого перемещения.
Упор 34 вводят в контакт с началом спиральной канавки 33 барабана 32.
На неподвижную каретку 15 механизма продольного перемещения инструментальной головки 2 устанавливают прямолинейный копир 16 вида шкалы.
Копирный палец l4 заводят в спиральную канавку 33 барабана 32. Устанавливают инструмент 5 на заданную глубину штриха. Регулируют угол поворота храпового колеса 18 и устанавливают собачку 19 на продолжении вертикальной оси храпового колеса 18.
С помощью ручки 11 перемещают подвижную каретку 12, при этом инструментальная головка 2 с щупом 13 переместится по установленному копиру 16, а копирный палец 14 контак тирует с упорами барабана 32. Происходит,нарезание штриха на заготовке 25 нужной длины, глубины и формы.
Нажатием на рукоятку привода 28 производят разворот барабана 32 и заготовки 25 на угол, равный углу между наносимыми на заготовку штрихами.
Барабан 32 за счет упора 34, закрепленного на основании 1, передвигается по оправке 20 вдоль ее оси.
На круглоделительной машине возможно нанесение штрихов на различных видах круговых шкал с минимальными затратами на переналадку н с высокой производительностью.
1146176
1146176
Вид В
1146176
1146176
И
72
Фиг.8
ВНЮШИ Заказ 1270/2 . Тираж 838 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
