Пневматический молоток

 

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК , имеющий рукоятку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиаль ным каналами, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе с выпускными отверстиями, на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глущения, а между корпусом и кожухом коксиально последним установлен стакан с отверстиями, образующий с корпусом дополнительную камеру глушения, причем отверстия стакана и выпускные отверстия корпуса направлены вдоль касательной к окружности, диаметр которой меньше внутреннего диаметра корпуса , а в стакане выполнены лепестковые выступы, которые размещены у его отверстий и направлены внутрь стакана, отличающийся тем, что, с целью снижения вращающего момента и увеличения эффективности глушения шума, выпускные отверстия и лепестковые выступы расположены в одном направлении, а отверстия стакана - в про (Л тивоположном. 4;: Од ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,ц ц В 25 D 9/00; Е 21 С 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663300/29-28 (22) 09.11.83 (46) 23.03.85. Бюл. № 11 (72) Э. А. Абраменков, Л. Л. Лысенко и В. А. Щербаков (71) Новосибирский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (53) 622.232.32 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1021775, кл. Е 21 С 3/24, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР № 1097785, кл. Е 21 С 3/24, 1982 (прототип). (54) (57) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК, имеющий рукоятку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиаль ным каналами, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемеще, SU„„1146191 A ния в корпусе с выпускными отверстиями, на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глушения, а между корпусом и кожухом коксиально последним установлен стакан с отверстиями, образующий с корпусом дополнительную камеру глушения, причем отверстия стакана и выпускные отверстия корпуса направлены вдоль касательной к окружности, диаметр которой меньше внутреннего диаметра корпуса, а в стакане выполнены лепестковые выступы, которые размещены у его отверстий и направлены внутрь стакана, отличающийся тем, что, с целью снижения вращающего момента и увеличения эффективности глушения шума, выпускные отверстия и лепестковые выступы расположены в одном направлении, а отверстия стакана — в противоположном.

1146191

Изобретение относится к пневматическим машинам ударного действия и может быть использовано в машиностроении, строительстве, горном деле и других отраслях промышленности.

Известен пневматический молоток, имеющий рукоятку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиальными каналами, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе, имеющем выпускные отверстия, 10 на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глушения, а между корпусом и кожухом коаксиально последним установлен стакан с отверстиями, образующий с корпусом дополнительную камеру глушения, и рабочий инструмент (1).

Недостатком пневматического молотка является относительно высокое противодавление выхлопу вследствие различных по форме и направлению отверстий стакана, что приводит к уменьшению мощности мо- 20 лотка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пневматический молоток, имеющий рукоятку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиальным каналами, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе, имеющем выпускные отверстия, на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глушения; а между З0 корпусом и кожухом коаксиально последним установлен стакан с отверстиями, образующий с корпусом дополнительную камеру глушения, причем отверстия стакана и выпускные отверстия корпуса направлейы вдоль касательной к окружности, диаметр 35 которой меньше внутреннего диаметра корпуса, а в стакане выполнены лепестковые выступы, которые размещены у его отверстий и направлены внутрь стакана (2}.

Недостатками известного пневматичес- 4

40 кого молотка являются возникновение вращающего момента вследствие закручивания в одном направлении выпускных потоков отработанного воздуха, так как направления отверстий и лепестковых выступов стакана совпадают с направлением выпуск- 45 ных отверстий корпуса, и как следствие этого недостаточная эффективность глушения шума.

Цель изобретения — снижение вращающего момента и увеличение эффективности глушения шума.

Эта цель достигается тем, что в пневматическом молотке, имеющем рукоятку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиальным каналами, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе с выпускными отверстиями, на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глушения, а между корпусом и кожухом коаксиально последним установлен стакан с отверстиями, образующий с корпусом дополнительную камеру глушения, причем отверстия стакана и выпускные отверстия корпуса направлены вдоль касательной к окружности, диаметр которой меньше внутреннего диаметра корпуса, а в стакане выполнены лепестковые выступы, которые размещены у его отверстий и направлены внутрь стакана, выпускные отверстия и лепестковые выступы расположены в одном направлении, а отверстия стакана — в противоположном.

На фиг. 1 показан пневматический молоток, частный продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Молоток содержит корпус 1, в котором с возможностью возвратно-поступательного движения установлен ступенчатый ударник

2 с осевым 3 и радиальным 4 каналами, рукоятку 5 с пусковым устройством (не показано) и рабочий инструмент 6 с пружинным устройством 7 для его удержания.

К ор пус 1 имеет воздух оподводя щие каналы 8 и выпускные отверстия 9. В области выпускных отверстий 9 на корпусе 1 установлен стакан 10 с отверстиями 11, Отверстия 9 и 11 выполнены в разных направлениях по касательной к некоторой окружности, диаметр которой меньше внутреннего диаметра корпуса 1 на уровне выпускных отверстий 9. В стакане 10 у его отверстий

11 выполнены лепестковые выступы 12, загнутые внутрь стакана 10 по направлению, совпадающему с направлением выпускных отверстий 9 корпуса !. Ударник 2 образует со стенками корпуса 1 камеру 13 рабочего хода, камеру !4 сетевого давления (она же камера холостого хода), аккумуляционную камеру 15, ограниченную уплотняющими ударник 2 буртиками 16 и !7, камеры 18 глушения, разделенные кольцевыми перешейками 19, образующими с боковой поверхностью ударника 2 кольцевые зазорыдроссели 20. В буртике 16 выполнены питающие дроссельные каналы 21, постоянно сообщающие камеру 14 сетевого давления с аккумуляционной камерой 15. Камеры 4 и 15 посредством каналов 3 и 4 в ударнике 2 периодически сообщаются с камерой

13. Последняя посредством тех же каналов

3 и 4 также периодически сообщается с камерами 18 глушения. Камеры 18 выпускными отверстиями 9 соединены с дополнительной камерой 22, образованной стенками корпуса 1 и стакана 10. Таким образом, камера 15 может соединяться с атмосферой через осевой 3 и радиальный 4 каналы в ударнике 2, камеры 18 глушения, выпускные отверстия 9, дополнительную камеру

22 глушения и отверстия 11 в стакане 10.

Корпус 1 закрыт съемным кожухом 23.

1 146191

Пневматический молоток работает следующим образом.

После включения пускового устройства рукоятки 5 сжатый воздух поступает по каналам 8 в камеру 14 по дроссельному каналу 21 в аккумуляционную камеру 15. Давление сжатого воздуха на кольцевой торец ударника 2 со стороны камеры 14 обуславливает движение ударника от инструмента

6 — начинается холостой ход.

После перекрытия радиального канала

4 ударника 2 буртиком 17 давление отсеченного в камере 13 воздуха начинает повышаться. Камера 13 посредством каналов

3 и 4 ударника сообщается с аккумуляционной камерой 15, дополнительный объем которой обеспечивает плавность нарастания давления в камере 13 и исключает появление «пиков» давления. Плавному нарастанию давления в камере 13 способствует и натекание воздуха в камеру 15 из камеры

14 через дроссельные каналы 21. Благодаря значительному проходному сечению осевого 3 и радиального 4 каналов ударника, 2 давление в камерах 13 и 15 постоянноуравнивается в течение всего периода их сообщения.

По мере возрастания в камере 13 дав- 25 ления движение ударника 2 замедляется.

В некоторый момент времени камера 15 с натекающим в нее воздухом разобщается с камерой 13, которая сразу же сообщается каналами 3 и 4 с камерой 14. Сжатый воздух из камеры 14 поступает в камеру 13.

3а счет разности сил давления, действующих на торцы ударника 2, последний останавливается, а затем начинает ускоренное движение в сторону инструмента, совершая рабочий ход. Радиальный канал 4 ударника 2 перекрывается сначала буртиком 16 корпуса 1, а затем вновь сообщается с камерой 15, сжатый воздух из которой по каналам 4 и 3 поступает в камеру 13, увеличивая давление в последней. Поддержанию высокого давления в камере 13 при 40 рабочем ходе способствует дальнейшее, натекание в нее воздуха из камеры 15, которая через дроссельные каналы 21 сообщена с камерой 14 сетевого давления. Благодаря дросселированию воздуха из каме- 4« ры 14 последняя несколько «разгружается», что снижает величину противодавления на кольцевой торец ударника 2 и способствует некоторому повышению энергии единичного удара.

В период, предшествующий выхлопу из камеры 13, радиальный канал 4 перекрывается буртиком 17, а аккумуляционная камера 15 разобщается с камерой 13. Пос- . ле этого канал 4 ударника 2 вскрывается со стороны верхней камеры 18, и из камеры

13 посредством каналов 3 и 4 происходит выхлоп: в эту камеру 18, а затем посредством кольцевых зазоров 20 — в .последующие камеры 18. Благодаря дросселированию через кольцевые зазоры 20 и последовательному ступенчатому расширению в камерах

18 выхлапываемый воздух теряет скорость истечения, что способствует снижению шума выхлопа. Далее из каждой камеры 18 глушения отработавший воздух через выпускные отверстия 9 перетекает в дополнительную камеру 22, где вновь расширяется, теряя скорость. Кроме того, за счет направ ленности выпускных отверстий 9 .отработавший воздух закручивается в кольцевой дополнительной камере 22, что способствует более полному его расширению, но приводит также к возникновению вращающего момента, приложенного к корпусу 1 в направлении, противоположном направлению истечения отработавшего воздуха. Однако этот момент компенсируется моментом, приложенным к стакану 10, который возникает при истечении отработавшего воздуха через отверстия 11 в стакане 10. Более полной компенсации вращающего момента, приложенного к корпусу I, способствует торможение вытекающих через отверстия 9 потоков отработавшего воздуха лепестками 12, загнутыми во внутрь стакана 10 по направлению, совпадающему с направлением отверстий 9 в корпусе 1, и создающими благодаря такому их расположению своеобразную «ловушку» для закрученных потоков отработавшего воздуха.

Более полное расширение отработавшего воздуха в камере 22 за счет увеличения пути эвакуации при изменении направления движения при малом сопротивлении движению и более эффективное по сравнению с известным устройством резонансное глушение в полостях, образованных стенками корпуса 1, стакана 10 и лепестками, способствует эффективному глушению шума выхлопа в предлагаемом устройстве.

1146191

23

Редактор О. Бугир

Заказ 1235/l3

Составитель В. Сафронов

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж l 050 Подписное

ВНИИПИ Государственного коми тета СССР по делам изобретений и открытий

l l3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4