Способ окускования фосфатных материалов

 

1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТШХ МАТЕРИАЛОВ, .включающий измель-, чение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушку и обжиг с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей, возврат измельчают отдельно от фосфатных материалов. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что возврат измельчают до содержания фракции -0,074 мм на 15 - 20% больше, чем в измельченном фосфатном материале. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что измельченный возврат смешивают с водой до соотношения Т:Ж, равного 2:1 - 1:3, и полученной смесью увлажняют фосфатный материал при грануляции.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1Ю9 С 01 В 25/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3479010/23-26 (22) 05.08.82 (46) 23;03.85. Бюл. В 11 (?2) М.П.Талхаев, Л.И.Борисова, С.Я.Гальперина, А.В.Петров, T.В.Аникина и Я.Е.Ассер (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (53) 661.631(088.8) (54)(57) 1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ..включающий измель-, чение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушку и обжиг с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей, возврат измельчают отдельно от фосфатных материалов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что возврат измельчают до содержания фракции -0,074 мм на 15 — 20K больше, чем в измельченном фосфатном материале.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что измельченный возврат смешивают с водой до соотношения T:Æ, равного 2:1 — 1:3, O и полученной смесью увлажняют фосфат. — ® ный материал при грануляции.

1146280

Изобретение относится к способам подготовки фосфатного сырья, применяемого при электровозгонке фосфора.

Известен способ окускования,фосфатных материалов путем измельчения смеси исходного фосфатного материала и возврата до содержания фракции

-0,074 мм до 70Х, увлажнения смеси, ее грануляции окатыванием, сушки и обжига полученных гранул с последую- 10 щим их рассевом и возвращением в голову процесса фракции -5 мм.

Недостатками известного способа являются невысокая производительность процесса грануляции 1,0 т/м ч 15 . и прочность окатышей до 130 кг/шт.

Цель изобретения — повышение производительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей.

Поставленная цель достигается 20 тем, что согласно способу окускования фосфатных материалов, включающему измельчение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушку и обжиг с последующим их рассеивани- 25 ем и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, возврат измельчают отдельно от фосфатных материалов.

При этом возврат измельчают до содержания фракции -0,074 мм на 15 — ЗО

20Х больше, чем в измельченном фосфатном материале.

Кроме того, измельченный возврат смешивают с водой до соотношения Т:Ж, равного 2:1 — 1:3, и полученной смесью увлажняют фосфатный материал при грануляции.

Способ осуществляют следующим образом.

Фосфатное сырье измельчают до со- 40 держания фракции -0,074 мм, равного

67Х. Возврат измельчают отдельно до различного содержания этой фракции. Затем измельченный возврат смешивают с водой до различных соотношений Т:Ж. Полученной пульпой увлажняют фосфатный материал, окатывают, сушат и обжигают газообразным теплоносителем.

Результаты приведены в таблице.

Доизмельчение возврата до крупности частиц меньше исходных частиц фосфоритной муки необходимо для разрушения оплавленных объемов в элементарных частицах, составляющих кусковую часть возврата. Поэтому тонина помола обожженной части фосфорита, применяемой для дальнейшего окомкования, должна быть ниже тонины помола исходной сырой части фосфорита.

Более тонкий помол, например до фракции 0 — 0,063 мм, экономически не целесообразен, так как не достигается эффекта повышения гидрофильности — она остается на уровне оптимальных значений при содержании 85Х фракции 0 — 0,74 мм, прочность сырых окатьппей составляет 1,3 — 1,5 кг/ок, обожженных до 190 — 220 кг/ок. Более грубый помол, например до фракции

0 — 0,083 мм, приводит к некоторой потере прочности сырых (до 1,0—

1,2 кг/ок) и обожженных окатышей— до 150 кг/ок.

При гидратации. возврата до отношения Т:Ж=2:1 — 1:3 растворению в воде подвергаются соли щелочных металлов кремневой и фосфорной кислот, а окислы щелочноземельных металлов, реагируя с водой, образуют гидраты этих металлов, повышая при этом пористость, а следовательно„ гидрофильность твердой части пульпы.

Таким образом, способ позволяет на 15 — 20Х повысить удельную производительность грануляции (до 1,2м -ч) и довести прочность окатышей до 190 — .

220 кг/шт, что даст возможность получить экономический эффект

0,4 руб./т окатышей или 1,74 млн. руб./год.

1146280

Шихта

Содержание фрак ции

0,074 мм в возвра те, Х

Время окомПрочность окатышей, кг/ок.

Удельная производительность, т/м ч оотноение кова

Сырых божженных на 1150 С ния, мин

Извест8-10 0,8-1,0 130

1,00

67 ная

Предлагаемая 1

10 8-9 -0,9-1,1 140

1,05

1:3

1,10

1, 0-143

150

1О 8-9

1:3

10 6-8 1, 1-1,2 160

1:3

5 6-8 1,2-1, 3 170

2:1

10 6-8 1, 3-1, 5 190

1:3

1,15 г:3

1,15

2:1

1,15

1:4

1,15

1!3

15 6-8 1,4-1,7 200

1,20

1:3

16 6-8 1, 4-1, 7 200

1,20

1:3

15 . 6-8 . 1,5-1,9 220

15 9-10 1, 1-1,3 160

1:3

1,20

1,10

230,8

П р и м е ч а н и е. Состав известной шихты: фосфоритная мука иэ смеси сырого 50Х фосфорита и 50Х возврата.

Состав предлагаемой шихты, Х: сырая фосфоритная мука 50 и возврат 50.

Составитель Б.Шаронов

Редактор И.Дербак Техред З.Палий. Корректор С. Шекцар

Заказ 1306/17. Тираж 462 Поднис ное

ВНФЗПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Harem", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2 78

3 80

4 80

10 80

11 80

12 85

13 85

Время гидратацни мин 10 7-9 1, 3-1, 5 190

10 7-9 1, 1-1,2 180

10 7-9 1, 1-1,2 180

9 7-9 1, 2-1, 3 170

Способ окускования фосфатных материалов Способ окускования фосфатных материалов Способ окускования фосфатных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу подготовки мелкодисперсного природного фосфатного сырья, которое используется при получении желтого фосфора

Изобретение относится к термической подготовке фосфатного сырья к электротермическому переделу на желтый фосфор, в частности к способам окускования и термообработки фосфатного сырья во вращающихся обжиговых печах
Изобретение относится к способам извлечения элементного фосфора из содержащего фосфор шлама
Изобретение относится к технологии производства фосфора электротермическим способом, в частности к извлечению фосфора из отходящих газов фосфорных печей

Изобретение относится к экологически безопасной и экономически выгодной утилизации фосфорных шламов при помощи устройства для их термической обработки
Изобретение относится к промышленности минеральных удобрений и может быть использовано для химического обогащения бедного фосфатного сырья с высоким содержанием диоксида кремния, а именно высококремнистых фосфоритов Кимовского месторождения

Изобретение относится к технологии окускования тонкодисперсных фосфатных материалов

Изобретение относится к термической подготовке фосфатного сырья к электротермическому переделу на желтый фосфор

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья для получения из него желтого фосфата электротермическим методом

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья, в частности, к составлению шихты для производства фосфора
Наверх